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公开(公告)号：CN104570200A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410795629.X
申请日：2014-12-19
Applicant: 南京大学
CPC classification number: G02B6/12009 , G02B6/13
Abstract: 一种改进的二氧化硅基阵列波导光栅及制作，包括输入和输出波导、平板波导和存在相邻长度差的阵列波导,输入和输出波导均包括利用第二耦合器连接的二氧化硅基波导部分和硅基波导部分，其中利用第一耦合器与二氧化硅基平板波导罗兰圆连接的为输入或输出波导的硅基波导部分；用于硅基波导和二氧化硅基波导连接的第二耦合器，位于硅基波导的输入或输出波导逐渐分开后足够距离处。硅基阵列波导光栅的信道间隔与输入或输出波导的间距成正比。为尽量避免输入或输出波导间耦合引起的串扰，输入或输出波导间需保持足够距离解耦。将二氧化硅基阵列波导光栅的输入或输出波导替换为硅基波导以减小其信道间隔。本发明工艺成熟，操作简单，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104448261A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410765621.9
申请日：2014-12-12
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C08G63/08 , C08G63/78 , C08G63/823
Abstract: 高性能高分子量聚L-乳酸合成工艺。采用人体内代谢过程生成的生物有机胍化合物为催化剂、人体必需的微量金属的无毒酸盐为活化剂，两者组成高效催化体系，两组分用量皆仅为单体投料重量的0.001-0.05wt％；采用本体聚合法进行L-丙交酯的开环聚合，反应条件：一段反应温度125-140℃、压力0.4-0.6torr、时间16-24h，二段反应温度140-160℃、压力0.1-0.3torr、时间25-60h；产品分子量可根据应用需求受控合成；所合成最优级聚L-乳酸性能指标：Mw＝5.5×105，PDI＝1.50，Tm＝188℃，Xc＝82.9％，色泽雪白。所合成产品无细胞毒性。
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公开(公告)号：CN104031253A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410291726.5
申请日：2014-06-26
Applicant: 南京大学
IPC: C08G63/87 , C08G63/85 , C08G63/183
Abstract: 本发明属于生物可降解性脂肪族酯-芳香族酯共聚物合成领域技术，具体涉及一种环胍催化剂法合成聚己二酸丁二醇酯-共-对苯二甲酸丁二醇酯的工艺方法。该方法是将丁二醇和对苯二甲酸二甲酯置于反应器中，加入二元催化剂，进行酯交换反应；然后加入己二酸，进行酯化反应；最后进行缩聚反应，得到产品。其中二元催化剂中主催化剂为环胍类化合物，助催化剂为IVB族金属钛、锆的四烷氧基化合物。本发明的有益特点为：催化剂用量少，催化效率高，聚合反应速率大大增加，降低了生产成本；提高了聚合物的分子量，改进了产品色泽。
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公开(公告)号：CN102329269B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110181170.0
申请日：2011-06-30
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C07D233/50 , A61K47/34 , A61L17/12 , A61L27/18 , A61L31/06 , C07D233/32 , C07D233/46 , C07D233/88 , C08G63/06 , C08G63/87
Abstract: 仿生氯化肌酐胍合成及催化缩聚法合成高分子量聚乳酸。本发明采用肌酐为原料，与盐酸水溶液反应首次合成了一种仿生型有机胍盐催化剂——氯化肌酐胍（CR•Cl）。采用所合成的氯化肌酐胍为催化剂、工业级乳酸（LA,85~90%，水溶液）为单体、经本体无溶剂二阶缩合聚合法合成得到无金属、不含任何有毒残余物的高度生物安全性高分子量聚乳酸。本发明首创合成的氯化肌酐胍属仿生型无毒、无金属有机催化剂，具有高度的生物相容性和生物安全性。本发明方法特点：1.绿色催化剂；2.无溶剂本体聚合；3.聚合反应不产生任何有毒物；4.所合成聚乳酸不含任何金属及其他毒性成分，适合用于人类医用药用材料；5.工艺操作简便易行，原料成本低廉，易于工业化实施。
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公开(公告)号：CN102702535A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210225136.3
申请日：2012-07-02
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种以生物质肌酐为催化剂，以D,L-乳酸或L-乳酸、聚乙二醇或聚乙二醇单甲醚为原料合成双亲性双嵌段/三嵌段聚乳酸—聚乙二醇共聚物的工艺方法。本发明所采用催化剂肌酐为人体内代谢生成的无毒有机化合物；所用原料乳酸、聚乙二醇或聚乙二醇单甲醚成本低、且具有高度生物相容性；所采用无溶剂本体聚合工艺，操作简便，无三废排放；所合成双嵌段/三嵌段聚乳酸—聚乙二醇为双亲性生物降解材料，具有高度生物安全性，产品雪白，纯度高（≥99%），数均分子量可在0.5~5.0×104范围内调节，分子量分布窄（PDI
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102702487A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210229072.4
申请日：2012-07-02
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种生物质肌酐催化D-乳酸直接缩聚合成医用生物降解材料聚D-乳酸的工艺方法。本发明以生物质有机胍化合物-人体内精氨酸代谢产物肌酐为催化剂、工业级D-乳酸（D-LA，85~90%水溶液）为原料，经本体缩合聚合法合成高度生物安全性的聚D-乳酸。本发明特点：采用绿色工艺、原料成本低廉、操作简便、易于工业化实施；催化剂肌酐具有高度生物相容性、生物安全性并且无细胞毒性，所合成聚D-乳酸分子量可在1.8~4.3×104范围调控；所合成聚D-乳酸适合用作免拆型手术缝合线、药物控释载体、注射用微胶囊和埋植剂等材料。
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公开(公告)号：CN102504214A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110355215.1
申请日：2011-11-11
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种仿生型肌酐盐酸盐,氯化肌酐胍(又名盐酸肌酐胍)催化乳酸、乙醇酸共缩聚合成医用生物降解材料聚乳酸-乙醇酸的新方法。本发明采用仿生型氯化肌酐胍为催化剂、工业级乳酸（LA,85%水溶液）和乙醇酸（GA，95%）为共聚单体、经本体无溶剂二阶共缩聚，得到高度生物安全性无毒无金属的医用降解性聚乳酸-乙醇酸。本发明特点：绿色催化剂；无溶剂本体聚合；催化剂氯化肌酐胍具有高度生物相容性、生物安全性并且无细胞毒性，所合成聚乳酸-乙醇酸不含任何金属及其他有毒残余物适合用作医用药用材料。工艺操作简便易行，原料成本低廉、操作简便、易于工业化实施。
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公开(公告)号：CN102161752A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110059090.8
申请日：2011-03-14
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C08G63/823 , A61K47/32 , C08G63/08
Abstract: 一种肌酐催化乳酸直接缩聚合成医用生物降解性聚乳酸的方法。本发明以商品化肌酐（一种生物质有机胍化合物——人体内精氨酸代谢生成物肌酐CR）为催化剂、工业级乳酸（LA,85~90%，水溶液）为单体、采用无溶剂（本体）、二阶缩合聚合，得到高度生物安全性药用聚乳酸。本发明避免了使用具有细胞毒性的锡类催化剂，所用催化剂具有高度生物相容性、生物安全性；所合成聚乳酸不含任何金属及其他毒性成分，适合用于控释和靶向药物载体；采用绿色催化剂和绿色工艺（不使用任何溶剂、无有毒产物生成），合成绿色（高度生物安全性）生物降解性聚乳酸；聚合反应方便易行，原料成本低廉，易于工业化实施；所合成产品分子量分布窄，分子量可在1.5~3.0×104范围调控。
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公开(公告)号：CN100408626C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610088388.0
申请日：2006-07-17
Applicant: 南京大学
Abstract: 聚苯乙烯经溶解沉淀处理后在10℃至60℃的范围内加工，属聚苯乙烯加工工艺领域。将聚苯乙烯溶于四氢呋喃或邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯中，搅拌至溶液均一透明后将均一溶液倒入乙醇或甲醇中沉淀，并用乙醇或甲醇洗涤沉淀，干燥后得到的粉末状部分解缠结聚苯乙烯母料。将解缠结的聚苯乙烯母料在10℃至60℃的范围内单向施加5-300MPa压力1分钟-1小时，所得产品与常规热加工方法制得的产品物理机械性能相同。
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公开(公告)号：CN119447224A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411444895.8
申请日：2024-10-16
Applicant: 南京大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/583 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了二硫化锡/氧化石墨烯/碳纳米管复合材料及其制法与应用，制备方法，包括以下步骤：取氧化石墨烯与碳纳米管分散于去离子水，制得分散液；取SnCl2·2H2O晶体溶解于分散液，水浴反应，抽滤，制得混合液；向混合液中加入聚乙烯醇溶液，通过液氮迅速冷冻4～6小时，再冷冻干燥；在氮气保护、550～650℃下烧结，制得二氧化锡/氧化石墨烯/碳纳米管复合材料；向二氧化锡/氧化石墨烯/碳纳米管复合材料中加入升华硫粉，球磨共混均匀，得到掺硫粉末；将掺硫粉末在氮气保护、400～500℃下反应，保温。本发明生产过程成本低且安全性高，分散效果良好，提升了材料作为锂离子电池负极的导电性及循环稳定性。
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