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公开(公告)号:CN1174106A
公开(公告)日:1998-02-25
申请号:CN97103553.9
申请日:1997-04-15
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/04
CPC classification number: B22D11/007 , B22D11/103
Abstract: 本发明提出一种合金成分根据实际性能需求随工件截面连续变化的材料的制备方法。其主要技术特征是:(1)采用分离水口,把多种不同成分的金属液注入同一结晶器,凝固后成为一个整体,由引锭装置以恒速连续牵引拉出。(2)通过改变熔液成分、冷却强度、浇注温度、结晶器结构和导管插入深度等参数,控制由结晶器壁开始的顺序凝固。(3)抑制不同金属液间的对流。该方法用于钢铁材料,可以实现碳及其它合金元素的成分由外及内连续变化。改善综合性能,提高疲劳寿命。该方法也可用于制备金属与非金属复合的梯度功能材料。
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公开(公告)号:CN118600290A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410640519.X
申请日:2024-05-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于再生料的免热处理铝镁硅合金及其制备方法。该合金中包括:Mg4.5‑6.5%、Si2.0‑3.0%、Mn0.6‑0.9%、Fe0.0‑0.4%、Cu0.0‑0.5%、Ti0.0‑0.2%,余量为Al。制备时对杂质Cu和Fe的含量可在较大范围内调控,Fe原子仅形成极少量的α‑Al15(Fe,Mn)3Si2,Cu原子则全部以固溶态存在于基体中,并能够降低杂质元素Fe对合金力学性能的负面影响,加Ti进一步对Al基体进行细化,从而获得较好的综合力学性能。该合金在铸态下具有较高的强度和韧性,特别适合压铸成型,有利于使用再生料进行生产,可免除热处理工序。
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公开(公告)号:CN117418125A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311199803.X
申请日:2023-09-18
Abstract: 本发明提供一种具有细片层组织的钛合金及其粉末冶金工艺,该工艺所述混粉包括对粒径分布为10~150μm的气雾化球形Ti‑Al‑Mo‑Zr钛合金粉末进行筛分,并按不同重量比例对同一粒径或不同粒径的钛合金粉末进行混粉;所述热挤压包括冷压成型钛合金在氩气保护下保温后热挤压,其保温温度为1000~1200℃,保温时间为30~45min,挤压比为6~20。本发明通过成分及其工艺调整和优化,获得“细”片层组织形貌上和普通粉末冶金钛合金的片层组织相似,但其原始β晶粒尺寸、α集束尺寸和α片层厚度尺寸更小,强度和塑性显著提高。本发明还具有成本低、材料利用率高、流程短、可操作性强等特点,能进一步扩大粉末冶金钛合金在航空航天领域的应用。
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公开(公告)号:CN114807683B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202210325758.7
申请日:2022-03-30
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钛合金点阵结构增强铝基复合材料及其制备方法。所述钛合金点阵结构增强铝基复合材料包括Ti‑6Al‑4V点阵增强体和铝基体,所述Ti‑6Al‑4V点阵增强体为二维圆形或二维蜂窝结构。本发明通过设计Ti‑6Al‑4V点阵增强体的点阵结构的三维模型,通过选区激光熔化将Ti‑6Al‑4V金属粉末成型;将铝基体和Ti‑6Al‑4V点阵增强体在真空环境下加热至700℃‑850℃,利用惰性气体加压将铝基体浸渗入Ti‑6Al‑4V点阵增强体的点阵结构中;冷却,得到钛合金点阵结构增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料的结构精确可控,因此性能可得到有效调控,具有高比强度、高弹性模量的优异特性。
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公开(公告)号:CN114351063B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202111524750.5
申请日:2021-12-14
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种CuNiSn系合金棒材的短流程热处理方法,将铸件依次进行预处理、水封热挤压、双级时效,所述双级时效包括:一级时效,挤压棒材加热温度范围250~350℃,加热速度5~10℃/min,保温100~500min;二级时效,挤压棒材加热温度范围350~450℃,加热速度5~10℃/min,保温200~500min。本发明实现了制备CuNiSn系合金棒材的短流程热处理方法,有效提高CuNiSn系合金棒材特别是大规格棒材的力学性能均匀性和强韧性。制备的CuNiSn合金棒材满足了高强韧弹性材料的要求,能广泛应用于航天航空航海和电子等重要领域。本发明工艺流程简单、操作方便,便于大规模生产,以满足现代工业飞速发展的要求。
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公开(公告)号:CN114752818A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210249202.4
申请日:2022-03-14
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C21/00 , C22F1/04 , C22F1/18 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/24 , B22F10/28 , C22C1/04 , C22C14/00
Abstract: 本发明属于纳米晶铝合金技术领域,公开了一种钛合金点阵结构增韧纳米结构铝合金复合材料及其制备方法。所述钛合金点阵结构增韧纳米结构铝合金复合材料是由钛合金点阵结构与纳米结构铝合金复合得到;钛合金点阵结构的体积分数为20%~80%,纳米晶铝合金的体积分数为20%~80%;纳米结构铝合金是铝基非晶合金粉末在钛合金点阵结构中通过原位晶化获得。方法:1)将钛合金制备成点阵结构;2)将铝基非晶合金粉末置于钛合金点阵结构的孔隙中,冷压成型,热挤压,获得复合材料。本发明复合材料的结构与力学性能可有效调控,具有高抗拉强度、高弹性模量、高比强度的优异特性。本发明的复合材料为高强高韧复合材料。
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公开(公告)号:CN114318180A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111633298.6
申请日:2021-12-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C47/18 , B22F10/28 , C22C49/10 , C22C49/14 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B22D17/14 , C22C45/10 , C22C111/00 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种3D金属骨架增强的非晶复合材料及压铸制备方法。该复合材料主要由锆基非晶合金和3D打印金属骨架组成。该复合材料的制备主要包括如下步骤:制备3D金属骨架;熔炼非晶母合金;熔体压铸填充;压力场耦合凝固成型。该方法利用真空高压压铸工艺高速充型高压凝固的特点,在非晶合金基体中加入3D打印的金属骨架,通过金属骨架对剪切带扩展的高效抑制作用,促使剪切带增殖萌生,降低非均匀变形的局域化程度,以提高非晶复合材料的塑性。进一步,可通过控制3D骨架单胞结构、体积分数等参数,达到控制非晶复合材料的总体性能的目的。本发明为非晶复合材料的制备提供了一种新的方法,可促进压铸非晶合金的更广泛应用。
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公开(公告)号:CN111979456B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202010865256.4
申请日:2020-08-25
Applicant: 肇庆南都再生铝业有限公司 , 广东省科学院材料与加工研究所 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种含Zn的中强高韧压铸铝合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述压铸铝合金按重量比计的化学组成如下:Si含量为10.0‑13.0%,Zn含量4.1‑7.1%,Fe含量为0.5‑0.8%,Mn的含量为0.1‑0.4%,Sr含量为0.02‑0.04%,Mg含量≤0.01%,Cu含量≤0.01%,其他杂质元素含量≤0.15%,其余为Al;制备方法如下:熔炼、取样测试和调整合金成分、加入中间合金后精炼、除渣、浇铸;本发明通过热力学计算,确定形成Al‑Si‑Al(FeMn)Si三元共晶时的Si、Fe、Mn的含量范围,以减小Mn、Fe对合金塑性的不利影响;本发明成分设计简单,无需热处理,制备工艺简单。
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公开(公告)号:CN112548089B
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202011213632.8
申请日:2020-11-04
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于粉末材料制备技术领域,具体公开了一种放电等离子改性方法在处理雾化法制备的球形/类球形金属粉末中的应用。所述应用为清理雾化法所得球形粉末的卫星球,增加雾化法所得球形粉末位错密度,降低雾化法所得球形粉末激活能。所述方法具体为将雾化法制备球形金属粉末,然后将所得金属粉末在罐体中封存,对粉末进行放电等离子改性处理,获得所需的改性处理后金属粉末。利用本发明处理后获得的粉末,进行烧结加工或增材制造技术加工,可制备成型高致密度的金属块体或零部件,所制备的金属块体合金具有高致密度、高力学性能的特点。
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公开(公告)号:CN110218913B
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN201910589036.0
申请日:2019-07-02
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域,公开了一种具有优良高温变形能力的铝基复合材料及其制备方法。所述复合材料由体积分数为2%~20%的增强颗粒与80%~98%的铝合金制备而成;所述增强颗粒为纳米晶非晶双相颗粒;所述增强颗粒为Ti‑Cu‑Zr系合金。本发明还公开了复合材料的制备方法。本发明制备的纳米晶非晶双相颗粒增强铝基复合材料室温强度高、比强度高、高温变形能力优良,具有非常好的应用前景。
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