一种适用于搅拌摩擦焊的压铸铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114941092B

    公开(公告)日:2023-02-10

    申请号:CN202210499071.5

    申请日:2022-05-09

    Abstract: 本发明属于金属材料及铸造领域,公开了一种适用于搅拌摩擦焊的压铸铝合金及其制备方法,该压铸铝合金按质量百分比计,包括:0.1%~2.0%锌,0.2%~1.0%锡,4.0%~6.5%硅,0.1%~1.5%铜,0.05%~0.2%钪,0.1%~0.5%锰,0.1%~0.3%镁,0.05%~0.3%钛,0.01%~0.1%锶,小于或等于0.20%的不可避免的杂质,余量的铝。本发明通过降低压铸铝合金中硅及铜元素含量,减少搅拌摩擦焊前母材中析出相数量与尺寸,减弱母材硬质析出相对搅拌头的磨损作用,促进搅拌头沿焊接方向顺利行进;同时,添加锡、锌、钪等元素,提高母材及焊缝区域的强度,改善母材的搅拌摩擦焊性能。

    一种适用于搅拌摩擦焊的压铸铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114941092A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210499071.5

    申请日:2022-05-09

    Abstract: 本发明属于金属材料及铸造领域,公开了一种适用于搅拌摩擦焊的压铸铝合金及其制备方法,该压铸铝合金按质量百分比计,包括:0.1%~2.0%锌,0.2%~1.0%锡,4.0%~6.5%硅,0.1%~1.5%铜,0.05%~0.2%钪,0.1%~0.5%锰,0.1%~0.3%镁,0.05%~0.3%钛,0.01%~0.1%锶,小于或等于0.20%的不可避免的杂质,余量的铝。本发明通过降低压铸铝合金中硅及铜元素含量,减少搅拌摩擦焊前母材中析出相数量与尺寸,减弱母材硬质析出相对搅拌头的磨损作用,促进搅拌头沿焊接方向顺利行进;同时,添加锡、锌、钪等元素,提高母材及焊缝区域的强度,改善母材的搅拌摩擦焊性能。

    一种镁合金、镁合金铸件及其制造方法

    公开(公告)号:CN113061791B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202110325593.9

    申请日:2021-03-26

    Abstract: 本发明属于合金铸造技术领域,提供了一种镁合金、镁合金铸件及其制造方法,该镁合金按重量百分比计,包括以下组分:8%~10%Zn,5.5%~7%Cu,0.2%~0.5%Zr,0.05%~0.1%Ce,余量为Mg和不可避免的杂质元素。本发明还公开了该镁合金铸件的制造方法,包括:合金原料配料,对原料进行预热、熔炼及除气除杂精炼,以此获得精炼的金属熔体,将金属熔体浇入挤压机的金属模具内,挤压充型、超声振动、保压、冷却、凝固后得到镁合金铸件产品。通过本发明制造方法获得的镁合金铸件既具有高热导率又有较低的热膨胀系数,应用于需要散热及低膨胀的零件的生产。

    一种低膨胀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108486446B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201810699946.X

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明属于铸造合金制备领域,并公开了一种低膨胀镁合金及其制备方法。一种低膨胀镁合金,按照质量百分比计,该镁合金包括以下组分:Si:3.2%~8.0%,Ce:0.32%~1.2%,Ca:0.3%~0.8%,其余为Mg和不可避免的杂质元素,本发明还公开了该镁合金的制备方法,包括:按照合金成分进行合金原料配比,对原料进行预热、熔炼、变质处理及除气精炼,以此获得合金液,将合金液浇入金属模具内,冷却、凝固后得到镁合金产品。通过本发明,获得的镁合金产品在具有低膨胀系数的同时保持了较高的热导率,应用于电子封装、汽车等零件的生产。

    一种用于真空压铸的高韧性铝合金及其产品的制备方法

    公开(公告)号:CN108517446A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810497586.5

    申请日:2018-05-22

    CPC classification number: C22C21/02 B22D18/06 C22C1/026 C22C1/03

    Abstract: 本发明属于金属材料领域,并公开了一种用于真空压铸的高韧性铝合金。按照质量百分比计,该铝合金包括以下组分:硅7.0%~8.5%,混合稀土0.10%~0.40%,锰0.3%~0.8%,铜0.2%~0.6%,镁0.3%~0.6%,锶0.01%~0.03%,铁≤0.18%,杂质≤0.20%,余量为铝。本发明还公开了该高韧性铝合金产品的制备方法,其包括选取原料并进行配比,将原料混合后熔炼获得合金熔体,将合金熔体真空压铸成形获得所需的产品。通过本发明,获得的铝合金力学性能好,韧性高,强度高,铝合金产品制备方法简单,具备高韧性和高强度,应用于汽车结构件等零件的生产。

    一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法

    公开(公告)号:CN107604193A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710748233.3

    申请日:2017-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法,属于金属铸造成形领域,将纳米陶瓷粉与微米级铝粉或铝合金粉配制成纳米陶瓷颗粒含量为3%~10%的混合粉料,将混合粉料在密封罐内的氩气保护下机械混合制成复合粉料,将复合粉末热压成质量约150g~200g的预制块。将预制块在达到750℃左右熔化后,机械搅拌,然后进行高能超声振动。利用超低速层流压铸将复合材料熔体压射入模具型腔,开模取件,获得质量分数为3%~10%的纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料零部件。本发明成形工艺简单易行、效果好,解决了浇铸高质量分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料粘度大、流动性差、陶瓷颗粒易团聚等的问题。

    一种混杂增强铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107460376A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710636951.1

    申请日:2017-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种纳米颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法,属于铸造金属基复合材料领域。材料的基体为铝或铝合金,增强相为纳米级SiC颗粒与其他纳米颗粒。本发明还提供了制备以上复合材料的方法,首先,在真空或氩气保护下,将纳米SiC粉、其他一种或多种纳米颗粒、微米级铝或铝合金粉混合制备出毫米级复合颗粒。然后,将毫米级复合颗粒压成预制中间合金块,再添加到铝或铝合金熔体中,经过精炼、除气处理,扒去浮渣及氧化物夹杂,并施加机械搅拌和超声振动,促进纳米陶瓷颗粒在金属熔体中的均匀分散,制备纳米陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。本发明充分发挥了多相混杂增强的互补作用及优点,显著改善了金属基复合材料的各项性能。

    一种制备纳米颗粒增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105132733B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201510631518.X

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本发明公开一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的方法。首先将纳米陶瓷粉、微米级铝或铝合金粉混合粉末在真空或氩气保护下,通过干式高能球磨制备出纳米陶瓷颗粒体积分数为10~50%的毫米级复合颗粒。然后将毫米级复合颗粒直接熔化或者添加到铝或铝合金熔体中,并施加超声振动,促进纳米陶瓷颗粒在金属熔体中的均匀分散,制备出纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明中干磨法制得的毫米级复合颗粒可以很容易地完全加入到金属熔体中,解决了纳米陶瓷颗粒与基体金属的润湿性差、难以加入的难题,同时发挥了铸造法制备金属基复合材料的低成本优势。制备的复合材料中纳米颗粒分布均匀,材料性能高。

    一种高强度耐热稀土镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN104278184B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201410497143.8

    申请日:2014-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种高强度耐热稀土镁合金及零部件成形方法,合金组分为:Zn 2.0~6.0wt%,RE 2.0~4.0wt%,Zr 0.4~0.8wt%,Y 0.6~2.0wt%,余量为Mg。将镁、锌原料熔化为镁锌合金熔体,再加热到720~740℃,加入Mg‑RE和Mg‑Y,熔解均匀后得到混合熔体。再将混合熔体升温至780~800℃加入Mg‑Zr,保温;在700~720℃通Ar气精炼;将挤压模具预热,将镁合金熔体温度降至浇注温度,浇入预热的模具后在60MPa~2GPa下进行直接挤压成形,保压,顶出铸件。该稀土镁合金容易生成Mg‑Zn‑Y准晶相,具有优异的室温和高温力学性能,且稀土含量较低,节约了成本;提供的制备方法工艺简单、安全可靠,能满足工业化生产要求。

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