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公开(公告)号：CN104109737B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410360959.6
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种LF精炼渣热态循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，向渣中通入空气或氧气，吹起位置均匀布置在渣面，通气流量50～300Nm3/(h·t)，吹气过程中保持吹气温度1300～1450℃，吹气时间30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到较高的脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，脱硫后的精炼渣可直接回用到精炼过程，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可热态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN104109735B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN104109735A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360962.8
申请日：2014-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF精炼渣除硫及冶金内循环利用的工艺方法，应用于炼钢及冶金工业废渣的循环利用领域。其特征是在LF精炼结束后出渣过程中，同时向渣中加入10％～25％的Fe2O3或铁矿石，出渣结束10min后向渣中通入空气或氧气，渣中硫以SO2形式排出，可得到较高脱硫率，脱硫后渣中硫含量较低，同时由于加入一定量Fe2O3，脱硫后精炼渣不易粉化，脱硫后精炼渣可做转炉或铁水预处理过程助熔剂，最终到达LF精炼渣高效循环利用的目的。同时该方法简单可靠，脱硫效率高，加Fe2O3后渣不易粉化，可做转炉或铁水预处理过程良好的助熔剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN102601324B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201210067496.5
申请日：2012-03-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种研究连铸轻压下对铸坯凝固组织影响机理的高温实验装置与方法，属于炼钢连铸技术领域。其特征是实现了1500-1600℃炼钢温度下进行与现场条件极为接近的高温实验，具有设计巧妙，安全系数高，实验精度高，可重复性高的特点。其方法易于操作，根据需要设计不同的活动墙和可拆卸固定墙的尺寸大小及铸模主体内腔形状，实现各种断面的铸坯不同的位置进行压下。本发明的应用和推广，可以在实验室实现连铸轻压下操作，实验数据可以实时保存，实验试样满足各种检测要求，对深入研究连铸轻压下机理有着重要意义。
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公开(公告)号：CN101812720B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010169428.0
申请日：2010-05-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C25F3/06
Abstract: 本发明是一种用于观察钢中非金属夹杂物真实形貌的方法，属于炼钢连铸技术领域。该方法是：首先制备金相式样，然后将溴水、甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂中的几种混合作为缓冲溶液，向缓冲溶液中加入KCl或NaCl或HCl溶液制得电解液，对磨抛后的金相试样利用电解液进行表面电解侵蚀，通过控制电解电流和电解时间来控制侵蚀厚度，经过侵蚀后，非金属夹杂物在金相试样镜面上凸显出来，使得不同尺度的非金属夹杂物的真实形貌完整地呈现。通过金相显微镜或扫描电镜或场发射电镜观察非金属夹杂物三维真实形貌。该方法的应用和推广将有益于人们对炼钢、连铸过程中非金属夹杂物的形成、转变、去除有更加深刻的理解和拓展，对高纯净钢生产有着重要的指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110408743B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN201910780625.7
申请日：2019-08-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑制RH真空槽体喷溅与结瘤的工作层耐火砖堆砌结构。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。
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公开(公告)号：CN114871400B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210662855.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学 , 常州中天特钢有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁连铸技术领域，公开一种基于单辊压下操作的连铸凝固进程判定方法及其应用，本发明创新性地正向利用铸坯内部裂纹缺陷产生对应的热塑性机理，通过单辊压下操作增进对于连铸凝固进程的认知，促进连铸改进技术的高效利用，进而实现铸坯质量的有效提升。通过该方法，可以针对特定钢种在不同浇注温度、拉速及冷却条件下实施单辊压下，得出不同浇注条件下单辊压下位置处的铸坯固相坯壳厚度及其对应凝固进程。还可以针对于不同钢种或不同断面，获得不同钢种对应特定断面及浇注条件下的优选单辊压下量及对应压下裂纹的起始位置，进而实现不同钢种钢在不同浇注断面及不同浇注条件下铸坯凝固坯壳厚度的测量与铸坯凝固进程信息的获取和判定。
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公开(公告)号：CN114891946B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210387819.2
申请日：2022-04-13
Applicant: 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种超低碳铝镇静钢的冶炼方法，在转炉出钢后将钢包渣扒除后在钢水表面撒铝酸钙系合成渣，且加合成渣时不开钢包底吹搅拌；RH精炼采用的浸渍管为整体式圆筒形浸渍管，浸渍管内设置一挡板隔板，隔板左右分别形成上升管和下降管，RH脱碳阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处少量多次加入合成渣并上下移动钢包，使钢水温度传递到渣层，促进合成渣与上浮的钢包渣反应，降低炉渣氧化性；RH脱氧合金化阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处加入细颗粒石灰，使渣中CaO与钢水中的氧化铝始终保持低熔点铝酸钙渣系配比，利于吸附氧化铝。RH精炼完成后加保温剂并静置，然后开始保护浇注，得到高洁净度的超低碳铝镇静钢。
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公开(公告)号：CN116558932B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310831692.3
申请日：2023-07-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N1/36
Abstract: 本发明属于材料性能检测技术领域，具体为一种利用大尺寸热镶样机制备小尺寸试样的方法，根据热镶样机的镶样筒的直径和需要镶嵌成的小尺寸试样的直径制作圆环柱模具，将圆环柱模具放入镶样机，再放入样品，加入镶样粉进行镶样，实现小尺寸试样的制备；本发明可以在一个镶样机上实现不同尺寸（原有尺寸或更小尺寸）试样的制备，减少了采购不同规格镶样机的成本，大幅度提高了试样制备时尺寸的可选择性，在试样制备领域具有广阔的前景；在大尺寸镶样机上实现了小尺寸试样的制备，有利于提高后续金相检测时的检测效率。
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公开(公告)号：CN116793098A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202311092961.5
申请日：2023-08-29
Applicant: 山西华茂智能新材料有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于铸管生产技术领域，具体为一种球墨铸管退火工艺缓冷段的余热回收利用方法，利用设置于退火工艺缓冷段的余热利用锅炉实现退火工艺缓冷段的余热回收；待余热锅炉内的液态水吸收回收的余热转化为水蒸汽后，将水蒸汽通过管道输送至养生池进行铸管的蒸汽养生，养生过程中通过控制蒸汽输送量实现在各温度控制阶段的精确的温度控制，在实现退火工艺缓冷段的余热在铸管生产工艺中回用的同时，不仅减少回收蒸汽的浪费，而且能够有效提升铸管内水泥衬层的强度和均匀性，降低球墨铸管水泥衬层的不合格率。
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