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公开(公告)号：CN107833645A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711021039.1
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G21C21/02
Abstract: 本发明涉及一种钍基混合氧化物陶瓷微球的制备方法，包括在加热搅拌的情况下将硝酸铈胺或硝酸铀酰和硝酸钚固体加入到硝酸钍溶液中形成混合溶液，用氨水调节pH值形成水解溶液，水解溶液中加入增稠剂聚乙烯醇溶液并进行搅拌形成钍基混合溶胶溶液；将钍基混合溶胶溶液通过激振器分散成液滴后依次通过空气段、氨气段、最后落入氨水中形成凝胶微球；将凝胶微球置于浓氨水中加热陈化，用乙醇和稀氨水交替洗涤后再用去离子水洗涤，将洗涤后的凝胶微球单层平铺于干燥炉中，通入水蒸气升温干燥，制得干燥后的凝胶微球；将凝胶微球置于烧结炉中，在空气气氛中升温烧结得到混合氧化物陶瓷微球。本发明的制备方法能够制备元素含量分布均匀的燃料。
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公开(公告)号：CN105855537B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201610172155.2
申请日：2016-03-24
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种无机非金属包壳高温相变储热微胶囊，包括金属相变材料微球、疏松热解炭层和致密热解炭层，其中，疏松热解炭层包围金属相变材料微球设置，而致密热解炭层包围疏松热解炭层设置，该金属相变材料微球的直径为500～2000μm，该疏松热解炭层的密度为0.5‑1.5g/cm3，该致密热解炭层的密度为1.8‑2.0g/cm3。本发明还提供一种无机非金属包壳高温相变储热微胶囊的制备方法。本发明提供的无机非金属包壳高温相变储热微胶囊，具有储热密度大、热循环性能好、耐高温、耐酸碱腐蚀和抗氧化等优点。本发明提供的无机非金属包壳高温相变储热微胶囊的制备方法，产品质量均一、成品率高，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN107134299A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710316214.3
申请日：2017-05-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种钍基碳化物和/或钍基碳氧化物的陶瓷微球的制备方法，包括将硝酸钍溶液滴加到氨水中形成水解溶液，在水解溶液搅拌的情况下加入聚乙烯醇，形成溶胶；利用与水互溶的有机试剂分散碳粉，形成预分散的碳粉；将溶胶加入预分散的碳粉中，形成含碳胶体溶液；将含碳胶体溶液分散成液滴后依次通过氦气区、氨气区、氨水区，形成凝胶颗粒；将凝胶颗粒置于浓氨水中陈化，用去离子水洗涤，将洗涤后的凝胶颗粒放于干燥炉中，控制湿度升温干燥，形成干燥后的凝胶颗粒；以及将干燥后的凝胶颗粒放置于烧结炉中，在真空条件下升温烧结得到陶瓷微球。本发明的制备方法通过简单的工艺制备钍基碳化物和/或钍基碳氧化物的陶瓷微球。
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公开(公告)号：CN106631112A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611245248.X
申请日：2016-12-29
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B38/04 , C04B38/06 , C04B35/565 , C04B35/563 , C04B35/56
CPC classification number: C04B38/009 , C04B35/5622 , C04B35/563 , C04B35/571 , C04B38/068 , C04B38/04
Abstract: 本发明涉及一种空心陶瓷微球的制备方法，包括提供金属球或金属氧化物球作为核芯；在高温流化床化学气相沉积装置中，在核芯上沉积形成热解碳层；在热解碳层上沉积形成碳化硅层和/或碳化硼层和/或碳化锆层，形成实心陶瓷颗粒；通过激光打孔设备，在实心陶瓷颗粒上开孔得到开孔微球，孔至少贯穿碳化硅层和/或碳化硼层和/或碳化锆层；高温氧化热处理开孔微球，除去其中的热解碳层形成无热解碳层微球；真空浸渍无热解碳层微球，除去其中的核芯形成空心陶瓷微球。根据本发明的空心陶瓷微球的制备方法，工艺简单，所得的空心陶瓷微球的粒径分布均匀、成品率高，适合大规模连续化工业生产。
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公开(公告)号：CN105976879A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610301006.1
申请日：2016-05-09
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种组件型熔盐堆。所述组件型熔盐堆的堆芯包括由内至外同轴排布的一中心反射层、一活性区和一外反射层，所述活性区、所述外反射层均为正六棱柱形，所述活性区围合在所述中心反射层的外部，所述外反射层围合在所述活性区的外部；所述活性区由若干个正六棱柱结构单元组成，该些正六棱柱结构单元在径向上并行排布成蜂窝状结构，在轴向上同轴堆叠成层状结构，每一所述正六棱柱结构单元由六个正三棱柱组件拼设而成。所述组件型熔盐堆的位置明确，有利于功率分布的控制，同时可以通过置换组件径向和轴向的位置，方便装卸料、简化换料方式的同时，使得燃料能够达到更高的燃耗，实现燃料的有效循环和管理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102295774A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110152831.7
申请日：2011-06-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C08G69/48 , G01N23/00 , G01N23/223 , G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种靶向分子受体检测方法，(1)制作细胞样品：将聚酰胺-氨树状大分子衍生物3以及相应的靶向分子受体共同孵育，使靶向分子受体摄取所述衍生物3中的靶向分子；(2)采用同步辐射x射线显微微探针技术检测该细胞样品中金属离子的含量。本发明还提供了一类聚酰胺-氨树状大分子衍生物及其制备方法。本发明克服了现有的靶向分子受体检测手段很难实现信号放大等缺陷，利用聚酰胺-氨树状大分子的结构性质，对其表面进行靶向分子修饰，内部包裹金属离子，使整个分子既具有靶向，又具有X射线的荧光性质，利用同步辐射x射线显微微探针技术进行成像，不仅可以对靶向分子受体进行定量分析，而且可以成像从而进行定位判断。
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公开(公告)号：CN101231220A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200710170634.1
申请日：2007-11-20
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种被动式大气气溶胶个人采样器，包括壳体和设置在壳体内的采样膜；该采样器还包括壳体内的外环和置于外环内的内置座，外环、内置座和壳体同心设置；外环在第一轴向上与壳体相连并可以相对于壳体绕第一轴向自由转动；内置座在第二轴向上与外环相连并可以相对于外环绕第二轴向自由转动；所述第一轴向和第二轴向位于同一平面内且相互正交。上述采样器整体由壳体、外环和内置座三大部分组成，这三部分构成万向节结构。壳体处于任意角度时，内置座都可以保持竖直向上的位置。此种采样器结构简单，便于携带。
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公开(公告)号：CN112863978B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202110278015.4
申请日：2021-03-15
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种电子束引出窗及包含其的电子束发生器，该电子束引出窗包括：薄膜；窗体，窗体的中部设置有窗口；至少一个第一格栅单元，第一格栅单元包括第一格栅槽；至少一个第二格栅单元，第二格栅单元包括第二格栅槽，第一格栅单元与第二格栅单元间隔设置，且均位于窗口上，第二格栅单元相对于第一格栅单元沿扫描方向被配置于窗口的远端。该电子束引出窗利用了近端第一格栅槽长度短的优点，便于薄膜上的热量快速传导至窗体，同时，窗口被第一格栅单元和第二格栅单元分割，使得第二格栅槽的长度变短，有利于第二格栅单元中部的热量传导至窗体的边缘，延长薄膜及电子束引出窗的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118116633A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311837128.9
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种核燃料元件的制备方法，其包括如下步骤：S1，采用增材制造设备通过增材原料打印无燃料外壳，其预留一个孔洞；S2，将燃料颗粒和基体材料通过孔洞以有序或随机排列方式填充于无燃料外壳内，制成燃料球坯，其中，燃料颗粒为钨包覆燃料颗粒，由内向外依次是燃料核芯和钨层，基体材料为钨粉；S3，对孔洞进行封口处理得到预成型坯体，对预成型坯体通过热等静压进行致密化处理后进行热处理，得到核燃料元件。根据本发明的核燃料元件的制备方法，通过增材制造成型技术来制备核燃料元件外壳，再结合热等静压工艺，实现燃料元件的致密化，解决制备过程中的燃料封装和冶金结合问题，满足先进核热推进对燃料的要求。
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公开(公告)号：CN116237521A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211582284.0
申请日：2022-12-09
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: B22F5/00 , B22F10/28 , B22F10/12 , B22F10/10 , B22F10/64 , B22F1/18 , B22F1/17 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种核燃料元件的制备方法，其包括采用3D打印设备通过钨粉打印无燃料外壳；通过钨粉打印第一钨模板，将钨包覆燃料颗粒装于燃料位点槽上，利用钨粉对空隙进行填补；通过钨粉打印第二钨模板，将钨包覆燃料颗粒装于第二钨模板上，利用钨粉对空隙进行填补；重复打印第二钨模板的相应操作，直到达到设计层数要求；通过钨粉打印第三钨模板作为封口部分，得到预成型坯体；对预成型坯体进行热处理，得到核燃料元件。根据本发明的核燃料元件的制备方法，通过材料的逐层堆叠成型来制造三维无燃料外壳和带点位槽的预制模板，避免由于燃料颗粒堆积过密形成局部热点而降低核燃料元件使用寿命。
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