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公开(公告)号:CN101024552A
公开(公告)日:2007-08-29
申请号:CN200710034382.X
申请日:2007-02-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C03C4/0071 , C03C3/247
Abstract: 含高价阳离子氧化物的掺Yb3+离子氟磷酸盐激光玻璃及其制造方法。其基础玻璃材料组成为P2O5-Al2O3-Nb2O5-MF-RF2,其中M为Li或Na,R为Mg或Ca,发光物质为Yb2O3。其制备方法包括原料混和制成均匀的配合料,将配合料放入刚玉坩埚内,在1280~1350℃熔融保温1小时后,浇注成形,在520℃左右保温退火1小时。本发明的制造方法,通过调整P2O5和碱金属或碱土金属氟化物的含量以确保玻璃材料具有较好的光学和热-机械性能,通过加入少量Nb2O5和氟化物,使玻璃具有较高的受激发射截面σemi,同时又不至于引起非线性折射率n2的升高。
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公开(公告)号:CN115368013A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202211069123.1
申请日:2022-09-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种着色医用中性硼硅玻璃及其制备方法,属于医用生物材料技术领域。由澄清剂和玻璃原料制得,玻璃原料包括SiO2、B2O3、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、BaO、ZnO、Fe2O3和TiO2;所述澄清剂为NaCl,NaCl的质量分数为玻璃原料的0.5~2%。本发明棕/黑色中性硼硅酸盐玻璃的热膨胀系数低,化学稳定性优良,可作为各种注射液、生物制品、冷冻制剂及高档化妆品的包装材料。使用98℃颗粒耐水法测定耐水性,达到HGB1级,是符合国际标准的中性硼硅酸盐玻璃。
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公开(公告)号:CN115321817A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202211069109.1
申请日:2022-09-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种透明医用中性硼硅玻璃及其制备方法,属于基础玻璃技术领域。由澄清剂和玻璃原料制得,玻璃原料包括SiO2、B2O3、Al2O3、Na2O、K2O、CaO和BaO;澄清剂为NaCl。本发明中引入多种碱金属及碱土金属氧化物,与引入单一的网络修饰体相比,在含有多种碱性金属离子的玻璃体系当中,各种金属离子会相互竞争,以取得最佳的氧配位状态,从而使网络结构更加紧密、宏观性能发生非线性变化,本发明通过调节原料中各组分的用量,得到具有更低热膨胀系数及更高化学稳定性的中性硼硅玻璃。
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公开(公告)号:CN108911726B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201810985266.4
申请日:2018-08-28
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种煤矸石‑脱硫石膏‑碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法,该透水砖是以煤矸石和脱硫石膏两种废渣为主要原料,外加少量碳酸钙助烧剂,经历高温烧结而获得的。其中,尾矿在高温条件下释放的气体赋予其优良的多孔结构。其主要物相是钙长石相,强度高、透水性好、抗腐蚀和不产生二次污染,显气孔率15.21~22.51%,抗压强度21.56~54.97MPa,抗弯强度8.45~18.50MPa,耐酸性99.60~99.80%,耐碱性99.63~99.80%,透水系数4.12‑9.33×10‑2cm/s,此材料的制备工艺简单高效且成本低廉,并具有废渣利用率高等特点,可用作海绵城市建设用路面透水砖材料。
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公开(公告)号:CN106830690B
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201710124796.5
申请日:2017-03-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种自增强增韧的氮化硅/氮化铝/镧钡铝硅酸盐微晶玻璃三元复合材料及其制备方法。该三元复合材料以镧钡铝硅酸盐玻璃粉末、氮化铝粉末以及α‑氮化硅粉末为原料,通过制坯和烧结制得,其含有β‑氮化硅棒晶。本发明所设计的三元复合材料具有低密度、高强度、高断裂韧性、高介电常数、低膨胀系数、高热导率等特点。本发明制备工艺较为简单,玻璃熔化温度和复合材料的烧结温度较低,对环境友好,生产成本较低。制得的复合材料具有较好的应用前景,可部分替代现有的高温结构材料,使用在国防军工、电子器件、高热导率陶瓷基板以及高端陶瓷零部件等领域。
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公开(公告)号:CN108409145A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810348066.8
申请日:2018-04-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种氧氮微晶玻璃,其原料的组分配比为:12.0~15.0mol%的Y2O3、21.0~24.0mol%的Al2O3、52.0~56.0mol%的SiO2、7.5~8.5mol%的Si3N4和1.5~2.5mol%的ZrO2。本发明提供的氧氮微晶玻璃,引入ZrO2作为形核剂,使基础玻璃的熔制温度、核化温度和晶化温度较低,制备得到的氧氮微晶玻璃的晶相含量较高,主晶相为高长径比的莫来石,次晶相为二硅酸钇,莫来石晶体具有较高的抗弯强度、弹性模量和断裂韧性,较低的热膨胀系数和热导率,二硅酸钇具有优良的抗热腐蚀性能和抗摩擦磨损性能,氧氮微晶玻璃中含有一定量的氮,使得微晶玻璃的化学稳定性,抗腐蚀性,机械性能都大大优于普通的微晶玻璃,可作为理想的耐高温、耐磨材料;本发明制备方法简单,生产成本较低,有利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN104496176B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201510006802.8
申请日:2015-01-07
Applicant: 中南大学
IPC: C03C3/095
Abstract: 本发明公开了一种高弹能耗散能力氧氮玻璃材料及其制备方法,该氧氮玻璃材料由SiO2、Al2O3、Y2O3、Si3N4以及ZnO和/或SrO通过熔融、退火处理得到;该高弹能耗散能力氧氮玻璃材料制备工艺简单、工艺条件温和、原料成本低,制得的2mm厚透明氧氮玻璃在可见光区(400~800nm)的透过率不低于75%,玻璃的相对弹能耗散系数Drel可达到2.65,且熔制温度较低,可制备大块玻璃材料,完全可以替换现有技术中的蓝宝石和AlON陶瓷材料,应用于轻型透明装甲材料、紫外探测、透红外窗口等领域。
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公开(公告)号:CN106340669A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610828563.9
申请日:2016-09-18
Applicant: 中南大学
IPC: H01M10/0562 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M10/0562 , H01M10/0525 , H01M2300/002 , H01M2300/0071
Abstract: 本发明公开了一种用于固体电解质的氧化镧掺杂氧氮玻璃及其制备方法,该氧氮玻璃材料由La2O3、Li2CO3、Al2O3、AlN以及NH4H2PO4通过高温熔融、退火处理得到;该氧化镧掺杂氧氮玻璃材料制备工艺较简单、工艺条件温和、原料成本较低,制得的氧氮玻璃在水中溶解率低至3.67×10-5g·cm-2·min-1,最大的室温离子电导率为1.47×10-5S·cm-1,且熔制温度较低(约1100℃),引入氧化镧后增加了氧氮玻璃的离子电导率,并且该氧氮玻璃具有良好的化学稳定性。可制备大块玻璃材料,可用于全固态锂离子电池的固体电解质等领域。
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公开(公告)号:CN104529518A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201510008874.6
申请日:2015-01-08
Applicant: 中南大学 , 湖南百沃实业发展有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B35/00 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法,该泡沫陶瓷由铅锌矿尾矿、赤泥、粉煤灰和助烧剂等主要原料组分通过制坯、烧结而成:该制备工艺简单、反应条件温和、原料成本低,制备的泡沫陶瓷以Na6Ca2Al6Si6O24(SO4)2为主晶相,包含Fe2O3、少量CaSO4、Fe3O4及SiO2相和玻璃相;其具有轻质、高强、隔音、隔热、保温、防火、不产生二次污染等特点;具体体现在泡沫陶瓷的气孔率高达62.2~78.5%,密度0.42~0.81g.cm-3,抗压强度达4.8~8.4MPa,耐酸碱性在98%以上。
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公开(公告)号:CN104496433A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201510001564.1
申请日:2015-01-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622 , B09B3/00
Abstract: 本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法,陶瓷中原料所占质量百分比为:钨尾矿80~90%,钠长石10~20%,外加占原料总量1~5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理,将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨,用不锈钢模具压制成型;干燥后烧结,即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3,吸水率为0.018~0.089%,抗弯强度为78~105MPa,抗压强度为170~252MPa。本发明钨尾矿利用率高(质量百分数达80%~90%),且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合,较大幅度地降低了烧结温度,制备工艺简单,生产成本较低,适合大规模生产,可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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