金属波纹管电场/电磁场耦合制造方法

    公开(公告)号:CN115255081A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210907875.4

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 一种金属波纹管电场/电磁场耦合制造方法,将感应线圈置于待成形管坯内并一同置于成形装置的上模、下模之间且感应线圈与待成形管坯之间绝缘,向待成形管坯的两端施加低压大脉冲电流并使得管坯在焦耳热效应作用下加热到设定温度,再向感应线圈的两端施加瞬时电流,使得感应线圈产生作用于管坯的电磁力,从而完成金属波纹管的成形。本发明实现一次装模整体成形,简化传统成形的工装及模具,减少波纹管成形的工序,此外管坯在高应变率下成形,显著提高钛合金和高强铝合金塑性变形能力;脉冲电流的热效应及非热效应进一步提升钛合金和高强铝合金的成形性能,同时利用电磁力的高速无接触成形解决脉冲电流加热的坯料与模具接触导致热量严重损失的问题。

    超声场/电场耦合辅助扩散连接方法

    公开(公告)号:CN114406434A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210200872.7

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 一种超声场/电场耦合辅助扩散连接方法,通过将两个待扩散连接的铝合金板料与镁合金板料的表面贴合固定并施加预设压力,通过脉冲电流对铝合金板料与镁合金板料进行预加热,当升至扩散连接温度后向待扩散连接区域施加超声波振动并降低预设压力,保持扩散连接温度和工作压力至完成扩散连接。本发明可在大气环境下进行扩散连接,能够显著提高铝合金、镁合金或者两种异种合金扩散连接界面质量和生产效率,简化工艺流程和要求。

    一种精确控制时间的手持式金相试样腐蚀用夹持工具

    公开(公告)号:CN114323886A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111568660.6

    申请日:2021-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种精确控制时间的手持式金相试样腐蚀用夹持工具,包括依次可拆卸连接的显示器、手持装置和金相试样夹持装置,所述的显示器包括封装壳体、设置在封装壳体上的屏幕以及设置在封装壳体内的控制模块,该腐蚀时间控制模块包括处理器以及分别与处理器连接的数字键盘、LED显示电路和声光报警电路,所述的金相试样夹持装置用以夹持待腐蚀的金相试样,与现有技术相比,本发明具有体积小,成本低,易操作、抗冲击强度高、柔韧性好、易回收处理、安全环保、适用于同时腐蚀多个试样的情况等优点。

    一种考虑冲裁历史的金属板料边部开裂预测

    公开(公告)号:CN114201897A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111478178.3

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种考虑冲裁历史的金属板料边部开裂预测,包括以下步骤:1)构建边部开裂预测模型基本形式;2)确定金属材料本构模型;3)确定韧性断裂准则,并进行材料参数的标定;4)获得不同冲裁边部质量的剪切边拉伸试样,并获取拉伸边部断裂应变;5)获取试样不同冲裁边部状态所对应的初始损伤值;6)建立预损伤状态变量和冲裁工艺参数之间的经验公式;7)得到完整的考虑冲裁历史的金属板料边部开裂预测模型,并以此模型进行金属板料边部开裂预测。与现有技术相比,本发明考虑了冲裁造成的预损伤对材料后续成形性能影响,将预损伤状态变量和韧性断裂准则进行耦合,简化有限元仿真过程,实现高精度下金属板料边部开裂现象的快速有效预测。

    铝锂合金薄壁构件电辅助超塑成形与时效处理全流程制造方法

    公开(公告)号:CN113000667A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110278532.1

    申请日:2021-03-12

    Abstract: 一种铝锂合金薄壁构件电辅助超塑成形与时效处理全流程制造方法,通过将脉冲电压施加于铝锂合金坯料上,利用脉冲电流的焦耳热效应将坯料快速加热后进行超塑成形;完成后断电并利用快速降温实现成形构件的固溶处理;最后再次施加脉冲电压将铝锂合金成形构件升温至时效温度,通过时效处理实现成形件的力学性能显著提升。本发明通过脉冲电流将极高能量在极短时间输入坯料,兼备电辅助成形能量高、时间短、工艺便捷高效的特点,对材料的组织产生影响,促使其微观组织及性能发生演变,对金属材料的疲劳恢复、金属内部的晶粒细化及微裂纹愈合等多方面产生积极作用,从而改善金属材料的塑性成形性能。

    基于表面真实形貌的扩散连接焊合率及焊合时间预测方法

    公开(公告)号:CN111037085B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201911250665.7

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种基于表面真实形貌的扩散连接焊合率及焊合时间预测方法,包括以下步骤:步骤1:通过表面粗糙度测量;步骤2:计算扩散连接时初始塑性变形后长波形成的大空洞的半高hI和半长cI;步骤3:当大空洞半高等于短波的高度时,计算大空洞的尺寸;步骤4:在空洞闭合的第二阶段,根据短波形成的小空洞闭合阶段起作用机制的贡献部分,计算小空洞尺寸;步骤5:获取总焊合率Af,当总焊合率Af达到100%时对应的时间即为焊合时间,与现有技术相比,本发明考虑实际待焊接表面的形貌特征,预测扩散连接过程中空洞的演化状态,精确计算晶粒边界扩散机制及表面扩散机制对空洞闭合的贡献以及空洞闭合时间。

    一种置氢Ti2AlNb基合金与TC4钛合金低温扩散焊方法

    公开(公告)号:CN111421218A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010350732.9

    申请日:2020-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种置氢Ti2AlNb基合金与TC4钛合金低温扩散焊方法,将置氢的Ti2AlNb基合金与TC4钛合金置于包套内,将包套抽真空并保持密封,将密封的包套置于热压设备上压头和下压头之间,升至设定的扩散焊温度后,通过上、下压头对包套施加设定的扩散焊压力,保温保压一段时间后卸压,随炉冷却。本发明采用包套限制氢的逸出,使扩散焊始终处于氢氛围条件下进行,解决真空条件下氢的逸出导致置氢作用显著下降的问题。该方法所获得的扩散焊接头具有韧性断裂特征,接头剪切强度高,无界面孔洞及裂纹等,且操作简单,对扩散焊设备无特殊要求。

    具有大角度薄壁扭曲窄深腔特征的构件的复合成形方法

    公开(公告)号:CN110421077B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910666362.7

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种具有大角度薄壁扭曲窄深腔特征的构件的复合成形方法,包括模型重构、模具制造和加工成型;模型重构具体包括在软件中对构件的三维模型进行重构,将构件三维模型的两个侧翼薄壁向两侧展开外翻,形成预加工件的三维模型;模具制造包括按照构件的外形设计制造包括多个模具组件的校形模具;加工成型包括对板件进行预加工件的生产加工,然后使用校形模具将预加工件上外翻的两个侧翼薄壁向内加热合拢并完成构件加工。与现有技术相比,本发明将构件重构为具有无深腔特征的预加工件,两侧的侧翼薄板加热合拢时可恢复形成大角度扭曲窄深腔,能够克服直接采用切削加工易造成窄深腔损伤或缺失的缺点,最大程度地保证产品的精度和成品率。

    一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法

    公开(公告)号:CN109483183A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811385281.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种航空发动机复材风扇叶片金属加强边的制造方法,主要包括通过密封结构对预制件进行扩散连接得到中空结构,最后切边分离出金属加强边的制造过程。并在扩散连接过程中采用了芯模对腔体进行支撑,保证了金属加强边内腔表面的成形精度和质量。与现有技术相比,本发明解决了金属加强边整体切削加工导致材料利用率低、加工困难、生产周期长的问题,以及超塑成形/扩散连接方法导致的厚度分布不均、内腔小圆角成形精度不高的不足。

    用于高强度钢板的温控式冲压模具及方法

    公开(公告)号:CN105195623A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510702749.5

    申请日:2015-10-26

    Abstract: 一种用于高强度钢板的温控式冲压模具及方法,包括:高强度钢板、冷却系统、测温系统、平行设置的上模模块和下模模块,其中:上模模块与下模模块合模对高强度钢板进行冲压成形,红外热像仪采集上模模块的凹模端部的圆角在每次冲压完成后的温度数据并通过计算机进行显示,冷却系统采用设置于分模位置四周的输气管上的出气孔根据温度变化数据对上模模块、下模模块和所述高强度钢板的成形件进行空冷降温;本发明无需对冲压模具进行修改,测温和控温均在冲压模具外完成,并可重复使用,避免了冲压模具在高强度钢板连续批量冲压过程中的损耗。

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