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公开(公告)号：CN101561224B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN102380514A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110359346.7
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法，属于中厚板控轧控冷技术领域。热轧后的钢板穿过控制冷却装置，控制冷却装置的冷却强度保持不变，将钢板划分为头部低温区、均匀温度区、尾部低温区三个区域，通过辊道速度的变化来控制钢板三个区域在冷却装置内的停留时间，实现均匀的终冷温度。优点在于，对供水阀门的响应时间要求不高，易于控制，可以实现在冷却区域较短的情况下的钢板头尾遮蔽，钢板的遮蔽平滑过渡，得到更为均匀的温度场。
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公开(公告)号：CN101314811B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115967.9
申请日：2008-07-01
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法，属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进，在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段位置蓄热式烧嘴投入后，高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800-1000℃后进入加热炉内充分燃烧，从而实现板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放，节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101691001A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093662.7
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC: B23P9/00
Abstract: 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN101613828A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910089346.2
申请日：2009-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法，属于低合金高强度建筑用钢技术领域。钢板成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.35－0.45％，Mn 1.40～1.50％，Nb 0.025～0.035，V 0.040～0.050，Ti 0.010～0.020，P＜0.020％，S＜0.008％，其余为铁Fe。轧制工艺：加热温度1220～1250℃，出炉温度1200～1230℃，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制。热处理工艺：连铸坯经过控轧控冷后得到≥80mm厚钢板，加热到两相区温度800～850℃，保温10～20分钟，保温后采用水冷淬火，控制终冷温度≤100℃；淬火后的钢板进行450～600℃回火处理，最终获得低屈强比高强度建筑用钢板。钢板不仅具有优良的综合力学性能，而且降低了成本，减少了资源浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101603120A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910088136.1
申请日：2009-07-03
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种淬火机水冷过程控制方法，属于淬火控制技术领域。基于西门子S7－400PLC构建的自动化网络，硬件方面增加一个DP－DP耦合器，并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS－DP网络，接着在PLC程序中进行相应的硬件配置，用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换；在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个开关变量，对于跟踪PLC，这3个开关变量是输出变量；对于淬火PLC，这3个开关变量是输入变量；这三个开关变量的开关状态通过DP－DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC，控制淬火机打开对应低压区段的快切阀。应用于淬火机水冷过程控制，极大地缓解了钢板低速淬火时低压段供水不足，压力持续下降、影响淬火钢板表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN101561224A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101476081A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224732.3
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 隋鹤龙 , 姜中行 , 刘相华 , 白学军 , 顾林豪 , 吴斌 , 麻庆申 , 何元春 , 赵德文 , 李婧 , 王根矶 , 张学峰 , 谢翠红 , 危尚好 , 连玉栋 , 田士平
Abstract: 一种100mm 400MPa级低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.35－0.40％，Mn 1.45～1.60％，Nb 0.025～0.040，V 0.030～0.090，Ti 0.010～0.020，P＜0.01％，S＜0.008％，其余为铁Fe。轧制工艺为：加热温度1230～1250℃，出炉温度设在1200～1230℃，加热速度控制在1.0～1.2mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，轧制方式采用多块套轧。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1020～990℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯，每道次压下率为12～15％；轧后采用层流冷却，冷却速率10～8℃/s。优点在于，具有良好的综合力学性能，省去热处理工序，减少合金元素添加量，大幅度节省能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101306499A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN201752716U
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN201020502451.2
申请日：2010-08-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本实用新型涉及一种热轧中厚板的控制冷却装置，分为超快速冷却装置A和层流冷却装置B。超快速冷却装置A由数量相等的上下集管组成，上集管A1和下集管A2以20-50°向钢板表面喷射高压高密度水流，上集管A1和下集管A2喷嘴直径4-6mm，同一集管的各相邻喷嘴间距小于30-50mm，上集管A1可以升降以适应不同钢板厚度。层流冷却装置B由流量较大的上集管B1和2倍数量的下集管B2组成。超快速冷却装置A和层流冷却装置B由同一个系统控制，可以协同工作也可以各自单独工作。本实用新型利用不同的冷却强度组合，提供了多种冷却模式，实现了多种中厚板控制冷却工艺，生产钢种级别范围较宽，部分替代热处理功能，并且有利于控制钢板板形。
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