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公开(公告)号：CN103433294B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310354406.5
申请日：2013-08-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种防止板坯在定宽机入口打滑的方法，涉及热轧技术领域。所述方法包括：测量同一基点情况下定宽机入口辊道和入口下夹送辊的标高值，得到标高差；当入口下夹送辊的标高值小于定宽机入口辊道的标高值时，根据所述标高差选取预设厚度的垫片安装到入口下夹送辊的轴承座下面，再次测量标高值；当标高值之间的差值小于目标标高预设值时，重新选取不同预设厚度的垫片。本发明通过提高入口下夹送辊标高值，使得在叩头板坯进入定宽机的入口下夹送辊后，即便叩头处搭在定宽机入口下导向辊上后板坯拱起，定宽机的入口下夹送辊和板坯也会保持接触，从而能够有效地防止叩头板坯在定宽机的入口下夹送辊处打滑。
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公开(公告)号：CN104128374A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410336797.2
申请日：2014-07-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明涉及一种板带轧机E1立辊，所述立辊槽孔的槽底包含一凹槽和一倾斜面，所述凹槽包含凹槽上斜面与凹槽下斜面，所述凹槽上斜面和所述凹槽下斜面之间圆滑过渡，所述倾斜面与所述凹槽下斜面之间圆滑过渡，所述倾斜面相对应的立辊中心轴线部分的长度为L1，所述L1的长度大于h，所述h为板坯经过第一个粗轧平辊机架第二道次时的厚度，所述L1+L2 H。本发明通过改变立辊孔型，改变了板带尖角部位的金属流动和尖角部位的温度，避免形成“细线”或“翘皮”缺陷。
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公开(公告)号：CN103499582A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310452299.X
申请日：2013-09-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种阻尼推力轴承的推力瓦检查方法，包括：拆卸阻尼推力轴承的推力瓦后盖，将阻尼推力轴承的推力瓦后盖及后推力瓦同时向后移动，检查后推力瓦上是否有划痕、裂纹等；将阻尼推力轴承的转轴向后移动，并保持阻尼推力轴承的水平轴瓦与转轴轴肩之间的距离大于零；将内窥镜从前推力瓦外侧的阻尼间隙测量孔伸入到前推力瓦与推力盘的后端面之间的间隙，通过内窥镜检查前推力瓦上是否有划痕、裂纹等。本发明提供的阻尼推力轴承的推力瓦检查方法，不需要对阻尼推力轴承完全拆解，就能实现对前推力瓦和后推力瓦的完好状况进行检查，从而避免了对阻尼推力轴承恢复组装而出现的繁琐的工作。
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公开(公告)号：CN115572932B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211124328.5
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al、Mg、Si、Zn和来自制备所述锌铝镁镀层的杂质；以体积分数计，所述锌铝镁镀层表面含有不少于0.01％的Mg‑Si化合物颗粒，且所述Mg‑Si化合物颗粒的尺寸≤5um。该镀层中的Si能够与镀层中的Mg形成Mg‑Si化合物颗粒，这种Mg‑Si化合物颗粒物的尺寸≤5um，能够镶嵌在镀层表面，成为摩擦过程的硬质相，使得摩擦过程呈现出点接触状态，显著降低锌铝镁镀层表面摩擦阻力；应用于锌铝镁镀层钢板时，使得锌铝镁镀层钢板表面具有优异的润滑性能。
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公开(公告)号：CN115572931B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202211122945.1
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C23C2/06 , C21D1/26 , C21D1/76 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：5‑25％；Mg：2‑7％；Si：0.05‑2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层包括与钢基材接触的抑制层；以体积分数计，所述抑制层中Fe‑Al‑Si化合物的含量不少于0.01％。本申请提供的热浸镀锌铝镁镀层钢在折弯过程中不会出现镀层脱落缺陷，同时具有优异的抗腐蚀性能和力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117488040A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311303170.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 邱木生 , 韩赟 , 刘华赛 , 阳锋 , 邹英 , 韩龙帅 , 张伟 , 潘丽梅 , 滕华湘 , 王松涛 , 朱国森 , 李钊 , 李一丁 , 林兴明 , 郑瑞 , 张士杰 , 张天越 , 张环宇
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种超高强汽车用钢的制备方法。所述方法包括：对钢水进行冶炼，并控制所述冶炼过程中所述钢水的化学成分的波动范围，后进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行第一加热，后进行粗轧、轧后边部加热补偿操作以及精轧，得到热轧板；采用边部遮挡操作对所述热轧板进行层流冷却，后卷取；对卷取后的所述热轧板进行第一保温，后进行冷轧，得到冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行连续退火，得到超高强汽车用钢；其中，所述连续退火包括：对所述冷轧带钢进行分阶段加热，后进行第二保温。本申请内容解决了现有超高强汽车用钢横向力学性能差值较大的技术问题，从而实现超高强汽车用钢的良好性能均匀性。
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公开(公告)号：CN117327982A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311303192.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 梁江涛 , 刘锟 , 李悦 , 邓素怀 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 田志红 , 刘顺明 , 缪成亮 , 韩赟 , 于孟 , 马壮 , 朱国森 , 王松涛 , 余璐 , 乔建军 , 李晓林 , 吕博 , 王永强 , 陈炜煊 , 蒋晓刚 , 张涛 , 潘云龙 , 魏建波 , 李瑞 , 贾刘兵
Abstract: 本申请涉及冷轧高碳特殊钢技术领域，尤其涉及一种高碳冷轧特殊钢及其制备方法。所述高碳冷轧特殊钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Alt、Cr、Fe，以及Nb和或V；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.90～1.50％，所述Si的含量为0.1～0.8％，所述Mn的含量为0.5～1.2％，所述P的含量为≤0.010％，所述S的含量为≤0.005％，所述Alt的含量为≤0.025％，所述Cr的含量为0.30～0.60％，且Nb的含量和V的含量满足如下关系式：0.03％≤[Nb]+[V]≤0.15％。该高碳冷轧特殊钢的硬度为220‑280HV，球化率≥95％，球化物针状比≤1.3，球化物平均直径0.6～1.4μm，球化物中心平均距离2‑5μm。调质处理后硬度≥660HV(HV5)，零件尺寸精度高，无热处理变形，成品无表层脱碳现象，替代进口，从而该高碳冷轧特殊钢的综合性能满足用户的需求。
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公开(公告)号：CN116288099A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310165055.7
申请日：2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种提高超高强钢镀层均匀性的方法。该方法包括：获取待退火的超高强钢的退火设定温度，并基于该退火设定温度和升温温度区间对该待退火的超高强钢进行退火处理，所述升温温度区间为10～15℃；获取该超高强钢在退火炉均热段的设定张力，并控制该超高强钢在退火炉均热段的张力提升至目标张力，目标张力由设定张力和提升张力相加得到，提升张力为设定张力的10％；通过锌锅对退火后的超高强钢进行热镀锌处理，其中，热镀锌处理中使用的稳定辊辊身直径为280mm，沉没辊轴套直径和轴瓦直径为130mm，气刀和锌锅中的锌液表面的高度为450～550mm，超高强钢边部挡板和超高强钢距离为0.1～2.4mm。本申请所提出的技术方案可以提高超高强钢的镀层均匀性。
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公开(公告)号：CN116288098A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156925.4
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热基镀锌板的涂镀方法。所述方法包括：对酸洗板进行平整，以使所述酸洗板的表面微观结构均匀，得到钢板基体；在设定锌液温度、设定钢板基体入锌锅温度和设定气刀参数的条件下，对所述钢板基体进行镀锌，后在设定冷却速度的条件下进行冷却，得到热基镀锌板。本申请内容解决了热基镀锌板表面锌起伏的技术问题。
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公开(公告)号：CN110070281B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN201910292605.5
申请日：2019-04-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , C21D9/54 , C21D1/26
Abstract: 本发明提供了一种立式退火炉计划审核方法和装置，通过获得生产计划，中带钢厚度、宽度、钢种、退火温度；根据生产计划确定生产计划中带钢的瓢曲风险等级，其中，所述带钢瓢曲风险等级包括高瓢曲料、易瓢曲料、非易瓢曲料；根据所述生产计划中全部带钢的瓢曲风险等级，获得所述生产计划的高瓢曲料占比；判断高瓢曲料占比是否满足第一预定条件，若满足则发送第一提示信息，提示生产计划中存在的异常数据。解决生产计划由人工进行二次审查，由于信息量大，受人为因素影响，存在未能发现生产计划中的不合理处，导致生产过程出现异常的技术问题。达到通过自动化处理保证处理过程的准确性、及时性，能够保证及时发现计划中的异常点的技术效果。
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