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公开(公告)号：CN101993973A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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公开(公告)号：CN115418577B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211057205.4
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种耐海水腐蚀的高强高韧阻尼合金及制备方法，化学成分按重量百分比计包括：C:0～0.025％，Mn:15％～27％，Al:1.0％～2.5％，Cr:0～1.8％，1.0％≤Al+Cr≤3.0％，Si≤0.15％，P≤0.005％，S≤0.002％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。优点是：通过热处理调控组织中奥氏体、ε马氏体和α'马氏体相在组织的比例，利用奥氏体、ε马氏体保持合金具有良好的阻尼性能。获得的耐海水腐蚀的高强高韧阻尼合金屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥700MPa，断后延伸率≥40％，耐海水腐蚀能力与CortenA钢相当。
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公开(公告)号：CN102399939B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010276429.5
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种渣金间外加电场无污染脱氧预熔渣及其制备方法，其组成：CaO：30％～40％，Al2O3：30％～40％，MgO：10％～12％，SiO2＜3％，FeO：1％～15％，Fe2O3：1％～10％，不可避免的杂质＜1％。其方法包括：(1)配料：按熔渣成分将下述原料称重配料：小粒白灰、铝粉、氧化铁鳞和MgO粉末；(2)混料：将料配破碎后，放入混料机内混料30min；(3)加热熔融：将混好的料装入加热炉内，升温至1200-1550℃，持续15-30min，在热态下把渣空冷至室温，得到熔块；(4)破碎：将熔块破碎成粒度2～40mm的预熔渣块。本发明预熔渣生产方法简单，使用操作方便，成本低，无污染，利用率、收得率高，特别适于在30～350吨钢包的精炼设施上推广应用。
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公开(公告)号：CN102146491B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010108172.2
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉吹炼末期采用CO2补充脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用转炉冶炼洁净钢，当耗氧量为理论计算总量的80％～95％左右，脱碳速率已降至剧烈脱碳期的50％以下时，采用在氧气中混合一定比例的CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制熔池中的碳含量。本发明的优点及效果在于，由于转炉末期脱碳的气体中加入CO2，既能实现脱碳目标，又能减少氧的吹入量，使钢中氧含量的降低，出钢过程温度损失减小，有效的控制钢水中氧活度增加，从而实现减小铁损、减少合金用量、减少钢水中夹杂物数量，提高钢水质量的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101880747B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN200910011469.4
申请日：2009-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在钢包中投入混合粉剂，投入量为钢水重量的0.5％～1.0％；投入混合粉剂后，开始进行钢包底吹氩气搅拌，底吹氩气流量为15～25Nm3/h，底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合；组分的质量百分比为：75％～79％CaO、10％～15％Al、2％～4％CaF2，其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下，提高了钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101993973B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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公开(公告)号：CN102719617A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077874.3
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁碳熔体的电化学脱碳方法及装置，其方法包括：1)将铁碳熔体装入炉体内，再加入渣料，并控制其加入量；2)通过阴极升降机构使阴极与熔渣接触；3)由外部直流电源通过插入熔渣的阴极和置于铁碳熔体中的阳极，施加一直流电场，并进行弱底吹气体搅拌。其装置由炉体、炉内的铁碳熔体及其上层的熔渣、与外部直流电源相连接的阴极和阳极所组成，阴极通过升降机构与炉内上层的熔渣相接触，阳极与炉内下层的铁碳熔体相接触。本发明设备简单，操作方便，采用本方法脱碳无需向熔池供入大量的氧，也无需进行脱氧操作，只要在铁碳熔体和熔渣间施加一直流电场，即可对铁碳熔体进行低成本、快速、无污染的电化学脱碳。
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公开(公告)号：CN102399933A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276434.6
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法，包括数据采集分析、原料控制和氧枪枪位控制步骤，其特征在于：转炉吹炼低碳钢全程，根据炉内氧积累量的变化控制氧枪枪位，从开始吹炼到总吹炼时间的20％，枪位固定为化渣枪位；总吹炼时间的20％-90％，氧枪根据判定方案做自动调整；总吹炼时间的90％-100％，枪位固定为拉碳枪位，并根据脱碳速率来判定吹炼终点，满足出钢要求则提枪停吹。采用本发明能对吹炼全程进行连续动态矫正，实现氧枪枪位自动控制。
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公开(公告)号：CN102146496A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010110070.4
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种钢液外加电场无污染脱氧精炼装置及其应用方法，装置包括钢包炉体、钢液、熔渣、底吹透气砖和由阳极、阴极及直流电源组成的电场发生装置，阳极和熔渣接触，阴极和钢液接触，所述的阳极安装在可升降机构上，在阳极和熔渣接触区域的上方设有环形保护气体气缝。该方法包括：装入钢液，控制熔渣厚度，下降可升降机构使阳极和熔渣接触，施加一直流电场，对钢液进行弱底吹搅拌，并通过环形保护气体气缝向熔渣与阳极接触的区域吹入保护气体以降低熔渣与阳极接触区域的氧分压，提高脱氧效率，脱氧率可达70％以上，本发明只需在现有精炼装置上配以简单的设备即可达到低成本，快速、无污染对钢液进行脱氧的目的。
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