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公开(公告)号：CN108950191A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810897025.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法，由混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度为1.8～2.2；将混匀后的混合料B经压块机进行冷固成型，成型压力为10MPa～20MPa，制备成含碳团块；混合料A的配制原料及质量份数为：铁精矿40份～50份、冶金粉尘20份～30份、低价燃料15份～25份、粘接剂1份～4份、制氧剂1份～4.5份。本发明在烧结混合料中配加特制的压块，并通过数学计算优化压块配加比例，能够增加烧结混合料透气性，提高烧结利用系数。本发明在压块中配加制氧剂、低价煤和冶金尘泥，一方面增加料层的含氧量，另一方面使低价煤和冶金尘泥应用于烧结生产，改善烧结矿质量，降低成本。
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公开(公告)号：CN106480308B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201510548091.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为： 3mm粒级进行筛分，并将 3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后 3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。
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公开(公告)号：CN108398026A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064817.9
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27B21/14
CPC classification number: F27B21/00 , F27D19/00 , F27D2019/0006 , F27M2003/04
Abstract: 一种烧结过程匀质性检测系统及方法，包括由保护套管、烟气取样管和取样杯组成的烟气取样装置、烟气分析仪以及由数据处理单元和控制调节单元组成的烟气控制装置。取样管对所在烧结台车底部区域对应的每个点火器烧嘴的点火区域以及每个布料辅门控制的下料区域分别进行烟气取样；烟气控制装置依据烟气成分计算每个取样管所对应区域的有效风率，分析比较同一烟气取样装置中不同取样管所对应区域以及相邻风箱烟气取样装置的不同取样管中所对应区域的有效风率，根据有效风率在误差范围内是否一致，对应调节对应区域的点火器烧嘴和布料辅门。本发明可实现烧结混合料床均匀状态的定量分析，提高烧结质量和产量，并避免过烧，减轻台车炉条磨损。
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公开(公告)号：CN108396136A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064805.6
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/24 , F27D3/0033 , F27M2001/02 , F27M2003/04
Abstract: 一种烧结混合料制备方法及其布料装置与方法，烧结混合料原料组分为铁矿粉、焦粉、返矿、生石灰及石灰石。将铁矿粉、生石灰、润湿后粒度小于3mm的返矿、粒度＜3mm的焦粉和石灰石加水放入一次混合机，混匀后得一次混合料；将一次混合料、润湿后粒度3～5mm的返矿、粒度大于3mm的焦粉、粒度大于3mm的石灰石加水放入二次强力混合机混匀后制得烧结混合料。将烧结混合料通过包括三套多辊布料器的布料装置分层布到烧结机上，从下向上第一层粒度大于8mm，第二层粒度为5～8mm，第三层粒度为3～5mm，最上面一层为粒度小于3mm。本发明可改善烧结混合料粒度比例，实现精确偏析分层布料，提高烧结混合料的透气性和烧结利用系数。
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公开(公告)号：CN106480307B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510548039.1
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开种改善烧结矿均质性的方法,在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中,将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理,按照粒度分别为 3mm三个粒级进行筛分;在烧结生产中混料过程分两批次进行,其中第批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm~3mm的焦炭,第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭;在烧结生产中布料过程,下部混合料使用以粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料,上部混合料使用以粒度是0.5mm~3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106498152B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815344.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的褐铁矿超厚料层烧结方法。在第一层布料时采用全褐铁矿烧结，碱度为2.25‑2.35的高碱度，一方面提高了高强度铁酸钙的含量，另一方面在烧结时液相量增多，填补了褐铁矿烧结时产生的大量孔洞，使褐铁矿致密化，同时再铺第二层料后，对底层料一定程度上起到了保温和压料作用，使底层的烧结矿有充分的时间和温度固化结晶，也降低了全褐铁矿烧结时极冷对烧结矿强度的影响，从以上预烧结工艺特点的影响使的第一层全褐铁矿烧结成为可能。而第二层铁精矿和褐铁矿的混合料，使的不同物理化学性能的两种铁矿原料实现了特性互补，从而提高了烧结技术指标。
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公开(公告)号：CN106282544B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201510284632.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种减少烧结台车边缘效应的喷撒剂及其使用方法，该喷撒剂的成分按重量百分比计如下：赤泥30％～50％、焦油渣5％～10％、炭化稻壳10％～20％烧结返矿25％～45％。使用方法：喷撒剂按照原料组成质量配比进行称料混合并加水至含水量为4.0wt％～6.0wt％，搅拌均匀后加热到60℃～100℃，在台车与烧结料面接触处和烧结料面边缘区域喷撒5mm～10mm厚度喷撒剂。应用本发明本发明有效解决了烧结整个过程中边缘效应的问题，烧结过程中，填充了烧结边缘的空隙，消除了边缘效应的影响，同时起到了保温作用，降低了烧结边缘的漏风率，具有经济简便，易于操作的优点。
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公开(公告)号：CN106319204B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510367595.9
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种提高表层烧结矿质量的方法，将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A，其质量百分含量为：铁精矿50％‑60％，粘接剂2％‑4％，含碳材料40％‑55％；混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8～2.4；将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀，其中加水量为混合料B质量百分含量的7％～9％；将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型；将冷固结球团在100℃～200℃烘干后存放；其抗压强度大于500N；上述冷固结球团在烧结布料器后点火器前射入烧结台车上的烧结混合料，其射入料层深度为40mm～60mm，射入量为每平方米25个～100个冷固结球团。
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公开(公告)号：CN107561115A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610504867.X
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/00
Abstract: 本发明公开了一种烧结用生石灰高温反应特性的检测方法，将待检测的生石灰、Fe2O3试剂分别压制成圆形小饼；将小饼试样放在微型烧结炉中试样座上，Fe2O3试剂小饼在下，生石灰小饼置于其上；升温进行试验；观察试验小饼；通过比较生石灰开始反应温度的高低，来检测该生石灰的高温反应特性。本发明直接针对高碱度烧结矿的成矿机理，通过测定生石灰与化学试剂Fe2O3的开始反应温度来检测生石灰的高温反应性能，能够客观、准确的反应生石灰在烧结过程中的高温反应特性。
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公开(公告)号：CN107557571A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610503691.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。
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