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公开(公告)号：CN104402658A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410715106.X
申请日：2014-11-28
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C05G3/08
CPC classification number: C05G3/0011 , C05C9/00 , C05G3/00 , C05D3/04
Abstract: 一种利用高炉渣制备有机包膜控释尿素的方法，属于肥料生产技术领域。首先将高炉渣原料磨细至粒径≤0.044毫米，然后取出2.5-10份高炉渣粉备用。取重量份数比为4:1废旧聚乙烯和废旧乙烯-醋酸乙烯聚合物组成的2.5-10份废旧塑料加入到200份四氯乙烯有机溶剂中，在溶解槽中加热至118℃使废旧塑料溶解，形成包膜液之后将备用的高炉渣粉均匀加入到溶解槽中，用搅拌机搅匀；取1-5mm粒径范围的80-95份颗粒尿素从流化床包衣机的加料口加入，用鼓风机产生的风经加热器加热至100℃后吹入流化床包衣机中将颗粒尿素托起，进行循环流动；之后将包膜液经压力泵加压，通过喷嘴喷涂到流化床包衣机内的颗粒尿素表面，并用热风将溶剂烘干，在颗粒尿素表面形成包膜层。优点在于，成本低、无污染。
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公开(公告)号：CN102888483B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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公开(公告)号：CN103498016A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310475732.1
申请日：2013-10-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。
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公开(公告)号：CN209537548U
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201822253729.6
申请日：2018-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置，钢水炉外精炼技术领域。装置包括：真空室、上升浸渍管、下降浸渍管、钢包、堰墙、吹氩管、顶吹氧枪。真空室顶部装配顶吹氧枪，底部分别与上升浸渍管和下降浸渍管相连，在真空室底部上升浸渍管出口处安装堰墙。上升浸渍管上装有吹氩管，与气体相通。上升浸渍管和下降浸渍管插入钢包内钢液中，钢液通过上升浸渍管和下降浸渍管在真空室和钢包之间循环。优点在于，利于实施，堰墙方便维护，可在工厂推广使用，具有很好的实用意义。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204981946U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520739740.7
申请日：2015-09-22
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/04
Abstract: 一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本实用新型的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN216891069U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202123321435.0
申请日：2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/52
Abstract: 本实用新型涉及一种连续喷粉装置，属于喷粉技术领域，解决了现有技术中的喷粉装置储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。该连续喷粉装置包括气体控制装置、至少一个储料装置、至少一个输送装置和至少一个喷粉装置，所述储料装置、输送装置和喷粉装置不同时为一个；每个储料装置与至少一个输送装置连接，每个喷粉装置与至少一个输送装置连接，所述气体控制装置分别与所述储料装置、所述输送装置和所述喷粉装置连通；所述储料装置与所述输送装置之间设置阀门，所述喷粉装置与所述输送装置之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN215906238U
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202122166829.7
申请日：2021-09-08
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/52
Abstract: 一种电弧炉喷粉用的组合式炉壁喷碳模块装置，属于电炉炼钢技术领域。包括组合式碳枪和可调安装支架。可调安装支架2通过支撑板连接在炉壁上，组合式碳枪通过压板固定在可调安装支架上，通过可调安装支架调整射流角度和位置。组合式碳枪由水冷保护套、可更换耐磨碳管、缓冲室、三通阀门组成。可更换耐磨碳管插入水冷保护套中，喷粉时被水冷保护套保护。可更换耐磨碳管的入口与缓冲室13的粉剂出口相连，缓冲室通过维护接口与三通阀门相连。优点在于，装置模块化、设备外径最小化，水冷套头和可更换耐磨碳管均为可更换设计。安装、使用和维护方便，可提高生产效率。
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公开(公告)号：CN211921661U
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202020210885.9
申请日：2020-02-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22B9/193
Abstract: 本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
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公开(公告)号：CN206352150U
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201621418357.2
申请日：2016-12-22
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种RH精炼装置，该RH精炼装置包括真空室、上升管和下降管；真空室的底槽的形状为倒圆台形；底槽的上部内径为下部内径的1.2～2倍，高度为200～600mm；上升管和下降管的上端均与底槽的底端固定连接，且与真空室连通，下端浸渍在大包中；底槽的一侧内壁与上升管的一侧内壁对齐，另一侧内壁与下降管的一侧内壁对齐，使得上升管和下降管的内侧壁间最大距离与底槽的下部内径相同；上升管的下端侧壁连接有氩气管，且与氩气管连通。本实用新型扩大了反应界面，改变了钢液自浸渍管进入真空室后的流动方式，减弱了钢液对真空室下部侧壁冲击的程度，延长了真空室的下部底槽耐材寿命，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN204294397U
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201420716680.2
申请日：2014-11-25
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本实用新型提供一种自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括：装粉单元；储粉单元，包括储粉仓，所述储粉仓接收来自所述装粉单元的粉剂；喷粉单元，包括喷粉罐，来自储粉仓的粉剂被传送到喷粉罐；喷粉机构，能够将来自喷粉罐的粉剂与载气混合而喷射；自动控制单元，被配置成根据储粉仓的料位和喷粉罐的料位控制是否向储粉仓和喷粉罐加粉剂，控制喷粉罐处于预定压力，根据用户需要控制喷粉机构进行喷射粉剂。根据本实用新型的自动喷粉装置的全部操作由自动控制单元自动控制，可以完全替代传统人工加入粉剂的操作方式，降低劳动强度，提高工作效率；整个系统为密闭设计，可适用于易受潮的粉剂；系统设置有除尘系统，避免污染环境。
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