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公开(公告)号：CN119702932A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411970496.5
申请日：2024-12-30
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 辽沈工业集团有限公司 , 德阳杰品科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种壳类锻件锻压用模具结构及其制作及修复方法，模具结构包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模模芯模块、上模模套模块以及上模垫板；所述下模组件包括下模模芯模块、下模模套模块以及下模垫板；制作方法，包括如下步骤：1）确定各部件的初始尺寸；2）进行首次试验；3）进行第二次试验4）进行第三次试验；修复方法包括如下步骤：1）将获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；2）重新进行锻压，获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；3）重新进行锻压，把获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量再次调整。本发明加工精密度高，并且修复方便，能够实现大批量的精密加工，并且生产效率高，质量稳定、可靠。
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公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN119114832A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411361140.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止大型桶形锻件底部变形死区的锻件设计方法，所述方法包括：对锻件平底外侧区域增设一个两阶凸台结构；对锻件底部相应的下模或下顶出模具结构进行形状匹配设计；进行三维建模；对大型异形桶锻件进行模拟仿真，根据大型异形桶锻件应变分布调整锻件底部两阶凸台结构高度、宽度以及下模或下顶出模具的匹配形状尺寸；分析大型异形桶锻件流线分布，确保其待加工零件区域变形均匀、流线顺畅，且满足组织性能要求。本发明可有效地将两侧的变形死区外移或下移到待加工零件区域以下，同时，因底部变形量的增大防止了中心区域出现变形死区的可能，极大地确保了大型异形桶形锻件底部待加工零件区域应变均匀分布，流线顺畅合理。
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公开(公告)号：CN116532755A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310550288.9
申请日：2023-05-16
Applicant: 重庆大学 , 泰州市扬帆车件有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 江苏渝鑫泰精密制造有限公司
Abstract: 本发明公开一种复杂模具型腔电弧增材轨迹生成方法，对电弧增材目标模型进行分层切片，获得增材型腔截面多边形数据；将最大包络矩形在横向和纵向上等分为m行n列，得到最大包络矩形的背景网格；使用符号距离函数计算背景网格节点的水平集函数值，当背景网格节点在截面多边形内部时水平集函数值为正，否则为负值；计算该函数的最大值ψmax，并在[0,ψmax]按照间距为填充间距L进行等分，得到一个等分序列，遍历该序列中的每个元素，获取该元素对应的水平集函数等高线，该等高线即为对应复杂截面等距偏移一定距离的增材轨迹。本发明避免了多边形交、差并集等复杂的多边形运算，极大简化了复杂截面轮廓等距增材轨迹生成过程，提高了电弧增材制造增材轨迹生成效率。
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公开(公告)号：CN115982924A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211004715.5
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明主要涉及一种防止大型整框构件的弱刚性高筋发生倒筋变形的预防方法，采用常规冷压模具对整框锻件进行冷压变形模拟，根据冷压变形模拟后得到的锻件材料流动状态数据对冷压模具进行优化处理，最后采用优化冷压模具对整框锻件进行冷压变形处理。采用本发明所述的预防方法，通过对整框锻件冷压变形过程进行计算机模拟分析计算，确定出整框锻件上弱刚性高筋发生的倒筋变形趋势及变形方向；然后对冷压模具型腔结构进行局部优化设计处理，使局部结构优化后的冷压模具能大大改善在冷压变形过程中锻件对应位置的受力方向及锻件材料流动状态，进而有效预防整框构件的弱刚性高筋结构在冷压变形完成后的后续机械加工时出现倒筋变形的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108746374B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201810805665.8
申请日：2018-07-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
IPC: B21D37/20
Abstract: 本发明公开了一种带随形冷却水道的热冲压成形模具镶块的制备方法，包括如下步骤：a、在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状；b、将与随形冷却水道形状相对应的已加工好的管道安置在步骤a所述的下半部分形状处；c、在镶块基体和管道表面上进行过渡层材料的电弧增材制造；d、在过渡层上二次电弧增材耐高温磨损的强化层材料；e、将电弧增材完毕后的模具镶块进行回火后缓冷处理；f、对冷却后的模具镶块进行机械加工，使模具表面形状和尺寸精度满足要求。本发明方法解决了随形冷却水道难以加工的问题，延长了模具的使用寿命，提高了模具的冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN108942105B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201810892519.3
申请日：2018-08-07
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司 , 重庆江东机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成形模具镶块的制备方法，步骤如下：（1）在普通锻钢或铸钢基体上加工出随形冷却水道的下半部分形状，将与随形冷却水道形状相对应的铜合金管道安置在所述的下半部分形状处；（2）在所述基体和铜合金管道表面上进行过渡层的电弧增材制造，所述过渡层为铜合金材料；（3）将电弧增材完毕后的模具镶块高温回火后缓冷，并将过渡层机械加工到距离模具工作表面下1~2mm；（4）在经机加工后的过渡层表面上激光熔覆耐高温磨损的强化层，并对激光熔覆后的强化层进行机械加工，使其满足模具工作表面形状和尺寸精度要求。本发明方法既解决了随形冷却水道加工难的问题，而且还提高了冷却效率，降低了模具制造成本。
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公开(公告)号：CN108160897B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201810020038.3
申请日：2018-01-09
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明提供一种大型镶拼式热锻模具设计制造方法，所述模具包括模套和模芯；模套为通用工装且采用低成本特种铸钢铸造成形，所述模芯由数个镶块镶拼而成。设计出模套和镶块后，首先对模套基准面和定位平面、镶块的定位平面和定位键槽进行精加工，并精确安装定位键实现镶块之间的定位，然后通过沉头螺钉实现镶块和模套垂直方向固定，再通过一级或多级标准化垫板和楔形压板辅助机构实现镶块与模套之间的紧固，最终得到大型镶拼式热锻模具。本发明采用低成本铸钢模套和多镶块组合镶拼式的模具结构，在降低制造周期和制造成本的同时，满足大投影面积构件的一体化热模锻成形要求，较小的镶块尺寸也具有更好的加工精度、热处理硬度、替换性等优势，可以有效提高大型热锻模具寿命。
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公开(公告)号：CN106994577B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201710259085.9
申请日：2017-04-19
Applicant: 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆拓润科技有限公司 , 重庆大学
IPC: B23K37/02
Abstract: 本发明公开了一种模具3D堆焊智能机器人，包括两条X轴横梁，在两条X轴横梁顶面之间安装两条Y轴横梁，两条Y轴横梁通过各自独立的传动装置驱动沿着X轴横梁移动，两条Y轴横梁上分别安装Z轴竖向导轨，Z轴竖向导轨通过Z轴传动装置驱动沿着Y轴横梁移动，在其中一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上滑动安装焊接头，另一条Y轴横梁上的Z轴竖向导轨上安装焊接去应力装置，焊接去应力装置包括高频锤击装置和吸尘装置，两条X轴横梁之间的下方安装有模具恒温加热装置。保证焊接过程中的温度，提高焊接质量。减少由于温度过高给焊接精度带来的影响。采用焊接去应力装置，去掉焊渣，保证焊接后的平面度，可以用于模具的修复以及打印新的模具。
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公开(公告)号：CN106825264A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710262340.5
申请日：2017-04-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC: B21D37/20
CPC classification number: B21D37/20
Abstract: 本发明公开了一种用于热冲压模具的镶块制造方法，包括如下步骤：1）将普通锻钢或普通锻模用钢作为基体材料进行粗加工和调质处理，得到镶块的基本形状并留有一定的余量；2）将镶块的工作表面沿深度方向切削5~10 mm；3）将耐高温耐磨损焊芯采用堆焊的方式焊接在镶块的工作表面上以形成增材制造层，所述增材制造层的厚度为1~12 mm；4）对镶块进行精加工得到满足使用尺寸精度要求的镶块；5）对镶块进行整体淬火，从而得到最终的用于热冲压模具的镶块。通过本发明制造出的镶块具有使用寿命长、成本低的优点。本发明还公开了一种用于热冲压模具的镶块修补方法，能够对已有裂纹，需要修补的镶块进行快速再制造，进一步降低了成本、节约了材料。
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