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公开(公告)号:CN112923577A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110038531.X
申请日:2021-01-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: F24S10/95 , F24S10/40 , F24S23/71 , F24S70/225 , F28D15/04
Abstract: 一种基于环路热管的聚光式太阳能集热系统,包括复合抛物面集热器、环路热管、套管式换热器和水箱;水箱出口与套管式换热器的冷侧入口相连通,套管式换热器的冷侧出口与水箱入口相连通;环路热管包括蒸发器和冷凝管路,蒸发器包括补偿腔、汽液两相流引射升压器和蒸发管路;冷凝管路设置于套管式换热器内;蒸发管路位于复合抛物面集热器内;蒸发器出口与冷凝管路相连,冷凝管路与蒸发器入口相连;本发明通过设置汽液两相流引射升压器,汽液两相流引射升压器可利用蒸发器产生的蒸汽引射液体进行混合升压,不仅减小了集热系统对重力压头和毛细力的依赖,还增加了环路热管的极限热负荷,使集热系统更加紧凑,提高了系统可靠性。
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公开(公告)号:CN112218497A
公开(公告)日:2021-01-12
申请号:CN202011079353.7
申请日:2020-10-10
Applicant: 西安交通大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 一种两相散热回路主动控制系统与方法,包括蒸发器,蒸发器包括毛细芯,毛细芯上方设置有补偿腔,毛细芯底面上开设有蒸汽槽道并与发热芯片直接相连,蒸汽槽道与和汽体管路相连,汽体管路与冷凝器入口相连,冷凝器和微泵与补偿腔相连,微泵与补偿腔之间设置有第一电磁阀,补偿腔与微泵的入口相连,补偿腔与主储液器之间设置有第二电磁阀;芯片外露面上设置有第一温度传感器和第二温度传感器;补偿腔中设置有第一压力传感器,蒸汽槽道出口处设置有第二压力传感器;传感器和电磁阀均与PI控制系统相连。本发明中PI控制系统根据反馈的压力和温度信号,判断蒸发器的沸腾模式,形成脉冲电信号控制两个电磁阀的开度,使蒸发室处于高效薄膜蒸发状态。
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公开(公告)号:CN120076248A
公开(公告)日:2025-05-30
申请号:CN202510083285.8
申请日:2025-01-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 本申请公开了一种带有微针肋的楔形歧管微通道散热器,涉及电子芯片散热冷却技术领域。解决了传统微通道散热器流动分布不均匀、温度均匀性差、高压降以及流动稳定性差等技术问题。该散热器包括由上至下依次设置的进口层盖板、出口层盖板、歧管层基板和微通道层基板;进口层盖板上设有进口层进液通道;出口层盖板上设有出口层进液通道和出口层出液通道;歧管层基板上设有歧管层进液通道和歧管层出液通道;微通道层基板上设有多排微针肋;相邻的微针肋之间形成微通道;进口层进液通道、出口层进液通道、歧管层进液通道和微通道由上至下依次连通,微通道、歧管层出液通道和出口层出液通道由下至上依次连通。本申请用于提升微通道散热器的性能。
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公开(公告)号:CN119993927A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202411954922.6
申请日:2024-12-27
Applicant: 西安交通大学
IPC: H01L23/367 , H01L23/433 , H01L23/473 , G06F30/398 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种非均匀功率芯片液冷装置及其设计方法,属于微电子热管理技术领域,包括微针翅底板,所述微针翅底板上表面设置有微针翅,所述微针翅底板划分成低热流区域和热点区域,所述微针翅底板上方设置有射流腔框板,所述射流腔框板上方设置有分布式冲击射流板,所述分布式冲击射流板设置有射流孔、出液口,以所述分布式冲击射流板为顶板,所述微针翅底板为底板,所述射流腔框板为外框形成射流腔。本发明采用上述的一种非均匀功率芯片液冷装置及其设计方法,能有效解决大面积、高热流、非均匀热功耗芯片的热管理问题,对高热流高热点区域针对性散热,消除因芯片局部温差带来的热应力,保证芯片的使用寿命及封装寿命。
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公开(公告)号:CN119803138A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510106612.7
申请日:2025-01-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明属于薄板状散热器技术领域,具体涉及一种基于生物质气凝胶毛细芯的均热板。包括沿竖直方向自下至上依次设置的蒸发端壳板、生物质气凝胶毛细芯和冷凝端壳板,生物质气凝胶毛细芯位于蒸发端壳板和冷凝端壳板形成的封闭腔体中,生物质气凝胶毛细芯均与蒸发端壳板和冷凝端壳板之间相互接触,所述生物质气凝胶毛细芯为壳聚糖‑纤维素气凝胶毛细芯,壳聚糖‑纤维素气凝胶毛细芯的孔隙率>95%。本发明通过设计壳聚糖‑纤维素复合气凝胶毛细芯以替换传统毛细芯,开发了一种高毛细驱动力、高液体回流能力、低成本、新制作工艺、轻质、环保、可持续发展的生物质毛细芯均热板。
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公开(公告)号:CN119085381A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411201079.4
申请日:2024-08-29
Applicant: 西安交通大学
IPC: F28D20/02 , C23C14/35 , C23C14/16 , C23C14/54 , B22F7/04 , C25D7/00 , C25D5/00 , C25D5/50 , C25D3/38
Abstract: 本发明涉及一种铝基相变散热器及其制备方法,一种铝基相变散热器,所述铝基相变散热器由下至上依次包括铝基底板、粘附隔离层、结合层、铜多孔层,其中纳米钛作为粘附阻隔层,纳米铜作为铜基多孔结构的结合层,克服了铝水不兼容的问题,形成了铝‑水体系的高效相变散热器,提高了铝基相变散热器的性能。
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公开(公告)号:CN118303744A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410610203.6
申请日:2024-05-16
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种电饭煲,包括:电饭煲主体、加热件和均温板,均温板设置于内腔内,均温板包括基部和延伸部,延伸部设置于基部的上方,且延伸部环绕基部的周向设置,基部和延伸部围合形成容置腔,基部开设有第一真空腔,延伸部开设有第二真空腔,第一真空腔与第二真空腔相连通,第一真空腔的内部储存有传热工质,基部设置于加热件的上方。本申请采用均温板通过传热工质的相变来传递热量,耗能小,还能够使得大量热量均匀分布到基部和延伸部上,从而使得电饭煲主体内的水或食物能够被均匀且充分的加热,提升食物的口感,还能避免电饭煲底部温度与食物温度差距较大所引起的噪音较大、食物易溢出的问题。
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公开(公告)号:CN112435976B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202011233530.2
申请日:2020-11-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: H01L23/427 , H05K7/20
Abstract: 基于仿生分形结构的超低流阻微通道散热器及其制造方法,包括自上而下设置的散热盖板、隔板和供液底板,散热盖板、隔板和供液底板之间均键合密封;散热盖板上设置有工质进口孔,若干仿生分形微通道槽道和环形工质汇集槽,环形工质汇集槽位于微槽道的外围,仿生分形微通道槽道一端与微通道进口孔相连,另一端与环形工质汇集槽相连;隔板上设置有供液孔和排液孔,供液孔与散热底板上的微通道进口孔对应,排液孔对称位于供液孔的两侧,与环形工质汇集槽相连接。本发明的多级分叉微通道网络结构仿照自然界高效低阻物质输运网络,在每个分叉处存在入口段压力恢复效应,与传统的直线形和蛇形微通道相比,具有更低的流动压力损失和泵功消耗。
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公开(公告)号:CN117870425A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410083822.4
申请日:2024-01-19
Applicant: 西安交通大学 , 超聚变数字技术有限公司
IPC: F28D15/04 , B22F3/10 , H01L23/367
Abstract: 本发明提供一种环路热管相变散热装置及其制造方法,环路热管相变散热装置包括蒸发器、冷凝器、蒸汽管路及液体管路,蒸发器包括第一盖板、吸液芯及第一底板,吸液芯将第一盖板和第一底板围合成的内部空间分隔为横向间隔的补偿腔与蒸发室,第一底板的底面用于与发热源接触贴合;冷凝器包括上翅片、第二盖板、第二底板及下翅片,蒸汽管路连通蒸发室与空腔,液体管路连通空腔与补偿腔。本发明的补偿腔、吸液芯及蒸发室是水平布置结构,从而蒸发室距离补偿腔的距离较远,从而蒸发室内的蒸汽难以穿过吸液芯跑进补偿腔内,从而漏热极少;蒸汽基本传输至冷凝器的空腔内进行冷却,使得散热更加可靠,从而使得环路热管极限散热性能更佳。
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公开(公告)号:CN117858428A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202211214432.3
申请日:2022-09-30
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明公开了一种环路热管结构及电子设备,环路热管结构包括依次连通的蒸发器、蒸汽管路、冷凝器和液体管路;蒸发器包括封装壳和设置于封装壳内的毛细芯单元;封装壳的一侧沿Y向间隔设有蒸汽出口和液体入口;毛细芯单元包括毛细芯,毛细芯包括沿X向延伸且与液体入口位置对应的主体部和多个沿X向间隔设置于主体部上的分支部;分支部沿与X向呈预设夹角的方向延伸,由设置蒸汽出口的一侧向相对的另一侧、分支部的延伸长度逐渐增加以预留出与蒸汽出口连通的蒸汽汇聚通道;蒸汽管路、液体管路中至少部分管段设为柔性管。电子设备包括上述环路热管结构;本发明便于缩短管路布置长度,减少占用空间和重量;且可实现热量跨区域、远距离的高效传输。
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