利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN103055898A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210409019.2

    申请日:2012-10-23

    CPC classification number: Y02E50/14 Y02P20/584

    Abstract: 本发明为一种利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用方法。该碳基催化剂首先用糠醛生产工艺中产生的含糖废液和木质纤维素残渣制备生物质炭材料,然后用硫酸浸渍第一步所得生物质炭材料,制备生物质碳基催化剂。该生物质碳基催化剂用于降解玉米芯生产糠醛。本发明成功解决了原糠醛生产工艺中的环境污染问题,同时也提高了糠醛的产率,在较佳条件下,生物质碳基催化剂催化降解玉米芯所得总糖量、糠醛的质量产率分别为用硫酸做催化剂时的5.68倍、1.79倍,此时总糖量的质量产率为43.23%,糠醛的质量产率为14.36%。

    以哌嗪作连接基团的壬基酚聚氧乙烯醚二聚表面活性剂

    公开(公告)号:CN101601984B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910069619.7

    申请日:2009-07-07

    Abstract: 本发明为一种以哌嗪作连接基团的壬基酚聚氧乙烯醚二聚表面活性剂及其制备方法。该物质的结构式如下:其中,加成摩尔数m为4,7,10,15,20或30。其制备方法为:将中间体N,N’-二(2-羟基-5-壬基苯基甲基)哌嗪和以该中间体计算质量百分比为1%的氢氧化钾加入高压反应釜中,按照氧乙烯基团的加成摩尔数m通入2m环氧乙烷,保持搅拌下升温至120~180℃,保持压力为1MPa下反应2小时,停止反应,冷却后,取出产品,即得到产物。本发明的合成方法路线清晰,合成产物结构准确,中间体结晶度高,产品易分离,有效地避免了其它副产物的生成。为精细化学品行业提供了一种新型二聚壬基酚聚氧乙烯醚型表面活性剂。

    以哌嗪作连接基团的壬基酚聚氧乙烯醚三聚表面活性剂

    公开(公告)号:CN101601983B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910069618.2

    申请日:2009-07-07

    Abstract: 本发明为一种壬基酚聚氧乙烯醚非离子型表面活性剂及其制备方法。该物质结构式如下:其中,加成摩尔数m为4,7,10,15,20或30。其制备方法,括以下步骤:将中间体2,6-二{N-[N’-(2-羟基-5-壬基苯甲基)哌嗪基]甲基}-4-壬基苯酚和以该中间体计算质量百分比1%的氢氧化钾加入高压反应釜中,按照氧乙烯基团的加成摩尔数m通入3m的环氧乙烷,保持搅拌下升温至120~180℃,保持压力为1MPa下反应2小时,停止反应,冷却后,即得到产物。本发明的合成方法路线清晰,合成产物结构准确,中间体结晶度高,产品易分离,有效地避免了其它副产物的生成,为精细化学品行业提供了一种新型二聚壬基酚聚氧乙烯醚型表面活性剂。

    烷基酚聚氧乙烯醚三聚表面活性剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101391192B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200810152433.3

    申请日:2008-10-22

    Abstract: 本发明烷基酚聚氧乙烯醚三聚表面活性剂及其制备方法,涉及用作增溶剂、润湿剂、乳化剂和起泡剂的醚类物质表面活性剂,该表面活性剂具有以下结构式:上式中EO为氧乙烯基团(—CH2CH2O—),其加成摩尔数m为4、7、10、15、20或30;n为8、9、10、12、14或16;制备步骤如下:第一步,2,6-二羟甲基-4-烷基苯酚的合成;第二步,中间体2-[3-(5-烷基水杨基)-5-烷基水杨基]-4-烷基苯酚的合成;第三步,产物烷基酚聚氧乙烯醚三聚表面活性剂的合成;由于在产品制备中采用的催化剂是固体,提高了产品的质量,同时又克服了含有酸性的水蒸汽对设备腐蚀的问题,免除了后续大量的废水处理,降低了产品的生产成本,又有效地克服了环境污染的问题。

    一种解聚纤维素的方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101701338A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910228687.3

    申请日:2009-11-25

    Abstract: 本发明一种解聚纤维素的方法,涉及氧化纤维素技术领域。它是一种解聚纤维素的电化学方法,用双蒸水配制300mL浓度为5~15g/L的Na2SO4溶液置于工作电解池中,调节该Na2SO4溶液的pH值为1~5,然后加入0.5~1.2g的FeSO4和0.05~0.15g的纤维素,以0.5~2.5L/min的速率向阴极极板处连续通入空气,将电流强度控制在10~30mA,反应4~24小时后,将滤出的解聚后的纤维素在50~60℃下烘干,解聚后的纤维素的聚合度由原1200降到921~567,解聚率达23~52.8%。本发明工艺操作和装置简单,反应条件温和,不消耗有机物、无污染,能耗和生产成本较低。

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