一种用秸秆木质纤维素制备的SnO2-Co3O4/C催化剂降解玉米芯为糠醛的方法

    公开(公告)号:CN103736492B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310755040.2

    申请日:2013-12-28

    Abstract: 本发明为一种用秸秆木质纤维素制备的SnO2-Co3O4/C催化剂及其降解玉米芯为糠醛的方法,该方法利用糠醛生产工艺中的含糖废液和木质纤维素残渣,以及SnCl4?5H2O和CoCl2?6H2O为原料制备SnO2-Co3O4/C催化剂,在水热条件下催化降解玉米芯生产糠醛,将反应后的催化剂经过水洗和沉降分离进行回收再利用,从而实现催化剂金属的循环利用和玉米芯水解制糠醛过程中的废渣废液循环利用的工艺路线。本发明中涉及的催化剂不含SO42-,呈Lewis酸酸性,参与反应后催化剂中的SnO2还原为Sn,Co3O4还原为Co,催化剂可以分离出参与下一批新催化剂的制备或催化降解玉米芯反应中,故不存在金属污染问题。

    利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN103055898A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210409019.2

    申请日:2012-10-23

    CPC classification number: Y02E50/14 Y02P20/584

    Abstract: 本发明为一种利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用方法。该碳基催化剂首先用糠醛生产工艺中产生的含糖废液和木质纤维素残渣制备生物质炭材料,然后用硫酸浸渍第一步所得生物质炭材料,制备生物质碳基催化剂。该生物质碳基催化剂用于降解玉米芯生产糠醛。本发明成功解决了原糠醛生产工艺中的环境污染问题,同时也提高了糠醛的产率,在较佳条件下,生物质碳基催化剂催化降解玉米芯所得总糖量、糠醛的质量产率分别为用硫酸做催化剂时的5.68倍、1.79倍,此时总糖量的质量产率为43.23%,糠醛的质量产率为14.36%。

    利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN103055898B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210409019.2

    申请日:2012-10-23

    CPC classification number: Y02E50/14 Y02P20/584

    Abstract: 本发明为一种利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用方法。该碳基催化剂首先用糠醛生产工艺中产生的含糖废液和木质纤维素残渣制备生物质炭材料,然后用硫酸浸渍第一步所得生物质炭材料,制备生物质碳基催化剂。该生物质碳基催化剂用于降解玉米芯生产糠醛。本发明成功解决了原糠醛生产工艺中的环境污染问题,同时也提高了糠醛的产率,在较佳条件下,生物质碳基催化剂催化降解玉米芯所得总糖量、糠醛的质量产率分别为用硫酸做催化剂时的5.68倍、1.79倍,此时总糖量的质量产率为43.23%,糠醛的质量产率为14.36%。

    一种用秸秆木质纤维素制备的SnO2-Co3O4/C催化剂降解玉米芯为糠醛的方法

    公开(公告)号:CN103736492A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310755040.2

    申请日:2013-12-28

    Abstract: 本发明为一种用秸秆木质纤维素制备的SnO2-Co3O4/C催化剂及其降解玉米芯为糠醛的方法,该方法利用糠醛生产工艺中的含糖废液和木质纤维素残渣,以及SnCl4?5H2O和CoCl2?6H2O为原料制备SnO2-Co3O4/C催化剂,在水热条件下催化降解玉米芯生产糠醛,将反应后的催化剂经过水洗和沉降分离进行回收再利用,从而实现催化剂金属的循环利用和玉米芯水解制糠醛过程中的废渣废液循环利用的工艺路线。本发明中涉及的催化剂不含SO42-,呈Lewis酸酸性,参与反应后催化剂中的SnO2还原为Sn,Co3O4还原为Co,催化剂可以分离出参与下一批新催化剂的制备或催化降解玉米芯反应中,故不存在金属污染问题。

Patent Agency Ranking