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公开(公告)号：CN118455311A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410459769.3
申请日：2024-04-17
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明属于制造技术领域，公开了一种矫直机工作辊挠度实时检测系统及方法，该方法包括：输入工作辊参数和轧制工艺参数；用影响函数法计算工作辊间接触压力分布；建立工作辊挠度预测模型；定量计算工作辊的挠度分布；建立并运行了基于工作辊挠度预测模型在线工作辊服务状态模块。本发明有效解决了现有技术仅仅依靠人工经验进行选择，往往会造成工作辊的浪费，从而缩短工作辊的使用寿命，可适应冷轧快速多变的工况，定量计算工作辊的挠度分布。
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公开(公告)号：CN118395773A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410459767.4
申请日：2024-04-17
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F111/04
Abstract: 本发明属于智能制造技术领域，公开了一种超高强板带矫直机辊系组元优化方法及系统，包括：S1.建立辊系变形计算模型；S2.进行辊系结构动力学仿真分析；S3.建立热力耦合的动力学有限元模型；S4.建立辊系多关系复合级联网络演化模型；S5.确定最佳的辊系结构参数组合。本发明从局部到全局，从单一因素到复合因素，全面深入地分析超强板带矫直机辊子的刚度和相互作用之间的影响。本发明通过优化辊系结构参数组合，提高辊系的刚度，减小辊系的弯曲变形，从而确保超高强板带多辊矫直机的稳健运行。
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公开(公告)号：CN118204549A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410285927.8
申请日：2024-03-13
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于超高强钢板带剪切技术领域，公开了一种高稳定自适应超高强钢板带剪切方法及系统，包括：实时调整刀具当前工艺参数，将刀具初始侧隙和重叠量标定入系统，将带剪切超高强钢基本属性和目标剪切面质量输入系统；调用圆盘剪工艺参数选设定模型，得到一个初步的圆盘剪工艺参数；根据输入的板带相关信息对刀架承受的力计算得出安全范围；PLC根据获得的参数控制驱动器驱动电机，使得在目标位置使用目标工艺参数裁剪板带；自适应模块配合圆盘剪后的图像传感器，将剪切后剪切面质量与系统中预期结果相对比，调整工艺参数。本发明能够提高剪切质量与圆盘剪的适用性和稳定性，提升剪切面质量的同时减少刀具磨损延长圆盘剪使用寿命。
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公开(公告)号：CN118192455A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410285928.2
申请日：2024-03-13
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于智能制造技术领域，公开了一种多云环境下板带智能精整生产线集成控制方法及系统，包括：搭接产线云链，构建云链数据共享平台；用户通过终端在中心云完成平台的注册认证并进行资源请求；中心云选择合适的服务区域将任务下发至对应的边缘云；IaaS管理模块调用VMWareAPI；在任务表中，更新该任务的任务ID，并将状态改为进行中；用任务ID查询生产线状态；对生产线状态中的实时参数进行监控和预测；实时获取当前通过控制调节达到的张力、插入量和延伸率，与预期达到的张力、插入量和延伸率相比较，对权值进行修改，生成补偿数据库，从而达到自学习更新的目的；以补偿后的设定值为设定依据对工艺参数进行调整，并反馈到实际板带精整生产线中。
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公开(公告)号：CN118192428A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410286009.7
申请日：2024-03-13
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明属于智能制造技术领域，尤其涉及一种基于数模双驱的拉矫机云边协调板形控制方法及系统，终端数据采集模块为整个系统的输入，采集拉矫机的运行、生产数据，包括张力、辊距、矫直辊和弯曲辊插入量以及板形参数，然后上传给边缘计算模块；边缘计算模块包括多个边缘网关节点，每个边缘网关节点由数据融合模块、智能预测算法模块以及板形优化模块组成；数据存储模块包括数据层、接口层，数据存储模块在接收边缘计算模块上传的数据后，经过处理后进行存储和传递给数模双驱模块；数模双驱模块是基于机理和数据驱动的混合的定制化算法集合，包括机理算法和数据驱动算法；控制模块包括PLC系统、驱动器、电机、测距仪。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113953380B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110827066.8
申请日：2021-07-21
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B21D37/04
Abstract: 本发明公开了一种辊式矫直机便于换辊的设备及方法，该设备包括换辊小车，所述换辊小车为具有换辊功能的AGV小车，换辊小车上设有运动控制处理器；所述换辊小车包括固定端、自由端和中间端，固定端固定在车架上；固定端底座上部中间是固定端千斤顶装置，固定端千斤顶装置的两边是气缸；换辊小车的自由端设有与辊盒侧边支撑点相匹配的自由端支撑头，自由端支撑头的下方设有自由端千斤顶装置，自由端底座设有自由端滑块；换辊小车的中间端位于自由端和固定端之间，中间端设有辊盒支撑头；换辊小车的车架上设有支持滑动的丝杠和导轨。本发明实现了矫直机的便捷换辊，提高了工作效率，使用方便，适用性良好。
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公开(公告)号：CN110076165B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN201910233950.1
申请日：2019-03-26
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种自动化笼具清洗机构，包括笼具，倒料室，清洗室，烘干室，放料室，外壳，传送滚筒和底座；所述倒料室，清洗室，烘干室，放料室均由外壳包围，所述外壳的正面中间部分为透明玻璃；所述传送滚筒安装在底座上，用于以缓慢的速度对笼具进行传送；所述笼具的底板由上板与下板形成的叠合式挡板组成，所述下板固定，所述上板可由旋转轴转动的连接在所述笼具的底端。本发明的自动化笼具清洗机构集倒料、清洗、烘干、放料为一体，实现完全自动化，不容易造成微生物的滋生，提高了实验的稳定性和降低了实用成本。
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公开(公告)号：CN114742798A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210385916.8
申请日：2022-04-13
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: G06T7/00 , G06T7/13 , G06F16/58 , G06F16/583
Abstract: 本发明属于圆盘剪刀具检测技术领域，公开了一种基于剪刃磨损检测的圆盘剪换刀时机预测系统及方法，包括：检测系统进行圆盘剪刀刃部分图像的采集、特征提取并计算当前圆盘剪刀具的磨损量；专家系统基于采集的数据计算在不同工艺参数下的圆盘剪刀具磨损量‑过钢量曲线，进行不同工艺参数下刀具的换刀时机的预测。检测系统包括：采集圆盘剪刀刃部分的图像的高精度高速工业相机、存储采集的圆盘剪刀刃部分的图像存储平台以及图像处理平台；本发明不仅减少了技术人员的工作量，提高圆盘剪换刀时机的准确性，并设置时间点对圆盘剪刀具进行动态监测，为刀具的更换提供了准确的依据。
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公开(公告)号：CN113634620A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110920548.8
申请日：2021-08-11
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: B21C51/00
Abstract: 本发明属于矫直机技术领域，公开了一种矫直机辊子磨损量监测与自适应反馈调节系统及方法，矫直机辊子磨损量监测与自适应反馈调节系统，包括视觉监测模块、决策控制模块、预警及人机交互模块、伺服模块。本发明提供的矫直机辊子磨损量监测与自适应反馈调节系统，通过建立全面的实时监测系统、决策控制系统以做到即时调整，解决了辊面均匀磨损和辊面不匀磨损情况下，工作辊与带钢不稳定接触和受力的问题。本发明对工作辊辊面进行实时监测，搜集工作辊面的磨损情况信息，并将按磨损情况进行分类，包括辊子直径尺寸变化磨损、圆柱度磨损和圆度磨损。因此，本技术具有动态即时调整、提高带钢表面质量等优点。
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公开(公告)号：CN113589760A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110874744.6
申请日：2021-07-30
Applicant: 武汉科技大学 , 襄阳博亚精工装备股份有限公司
IPC: G05B19/414 , B21D1/06
Abstract: 本发明属于拉矫机控制技术领域，公开了一种拉矫机参数集成控制系统、方法、介质、终端、拉矫机，拉矫机参数集成控制系统，包括专家系统、控制系统和执行系统；所述专家系统，包括人机交互界面、知识获取、知识库、推理机、解释器和综合数据库；所述控制系统，包括PLC系统、驱动器、电机、测距仪；所述执行系统，包括传动装置。本发明基于专家系统，将带钢来料的基本参数和板形缺陷参数输入专家系统，专家系统根据知识库给出相对应的给出相应的拉矫机参数的设定值，然后对拉矫机进行控制调整，专家系统和集成控制的方法实现了拉矫机参数调节的智能化和自动化，减轻了剪切过程中人员的操作量，不必在来料改变时再进行反复调试，在一定程度上提高了拉矫效率。
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