弯曲部件及其制造方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102574192B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201080043047.6

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 本发明提供一种弯曲部件成形方法,其特征在于,所述弯曲部件成形方法具有如下工序:弯曲工序,在该弯曲工序中,将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状;以及接合工序,在该接合工序中,将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中,在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下,无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形,或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下,虽然能够实现向弯曲部件的成形,但会导致部件强度不足,因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。

    极软高碳热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101410544B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200780011496.0

    申请日:2007-02-26

    CPC classification number: B21B3/00 C21D9/46 C22C38/02 C22C38/04

    Abstract: 本发明提供一种加工性优异的极软高碳热轧钢板。该钢板为C:0.2~0.7%的高碳热轧钢板,并且是具有如下组织的钢板,所述组织中,铁素体平均粒径为20μm以上,粒径为10μm以下的铁素体晶粒的体积率为20%以下,碳化物平均粒径为0.10μm以上且不足2.0μm,长径比为5以上的碳化物的比率为15%以下,碳化物之间接触的比率为20%以下。并且,通过如下步骤进行制造,即:粗轧制后,进行最终轧制入口侧温度为1100℃以下、最终道次的轧制率为12%以上、且最终温度为(Ar3-10)℃以上的最终轧制,接着,在最终轧制后1.8秒以内,以超过120℃/秒的冷却速度一次冷却至600℃以下的冷却停止温度,接着,通过二次冷却保持在600℃以下的温度后,以580℃以下的温度进行卷取、酸洗后,通过箱式退火法,以680℃以上且Acl相变点以下的温度进行球化退火。

    高碳热轧钢板、冷轧钢板和它们的制造方法

    公开(公告)号:CN1598032A

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN200410068318.X

    申请日:2004-08-27

    Abstract: 高碳热轧钢板,按质量百分数计含有C:0.20~0.48%、Si:0.1%以下、Mn:0.20~0.60%、P:0.02%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.1%以下、N:0.005%以下、B:0.001~0.005%、Cr:0.05~0.3%,其余为铁和不可避免的杂质构成,具有平均粒径在6μm以下的铁素体组织和平均粒径在0.1μm以上小于1.20μm的碳化物。上述铁素体组织包括实质上不含碳化物的铁素体晶粒,实质上不含上述碳化物的铁素体晶粒的体积比率在10%以下。制造方法,具有把热轧后的钢板以大于120℃/秒的冷却速度而且620℃以下的冷却终止温度进行冷却的工序、把冷却的热轧钢板在600℃以下的卷取温度进行卷取的工序、把卷取的热轧钢板在640℃以上Ac1相变点以下的退火温度进行退火的工序。高碳冷轧钢板的C含量为0.20~0.58%。

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