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公开(公告)号：CN102773421B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201210296247.3
申请日：2012-08-20
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C15/02
摘要： 本发明涉及一种数字化无模砂型挤压成形机，该成形机包括成形机支架、挤压成形工作台和压板，所述压板由电机控制，压板连接在电机下方，可实现升降，电机固定在成形机支架上；挤压成形工作台包括辅助箱、砂箱、挤压平台；挤压平台包括挤压阵列和传动设备，挤压阵列底端安装在传动设备内；砂箱以挤压平台为箱底构成完整的砂箱。本发明提供的数字化无模砂型挤压成形机具有自适应性的挤压平台，制备的砂型近形性高，节省了后期切削加工的时间及成本，尤其针对单件小批量砂型的制备，节省了模具的制造加工成本，可极大的降低单件小批量砂型造型的成本。
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公开(公告)号：CN102700147B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210187197.5
申请日：2012-06-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种复合材料制件及其成形方法。复合材料制件利用多根支撑骨架件，根据复合材料制件的形状布置；并在支撑骨架件的外表面之间布置编织纤维，使之与多根支撑骨架件共同形成与复合材料制件的形状相匹配的预制件；再向制成的预制件内浸渍浇注基体并经固化后与预制件一体形成复合材料制件。本发明提供的复合材料制件及其成形方法，由支撑骨架件和编织纤维共同编织成一个整体的与待加工的复合材料制件的形状相匹配的预制件并浸渍成型，不会产生层间变形和错位等缺陷，增加了复合材料层间剪切强度以及抗压和抗弯强度，提高了复合材料制件的整体致密度，进而刚度和可靠性也得到改善，适应航空航天和国防军工等主承力结构件的需求。
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公开(公告)号：CN102192721B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201010125068.4
申请日：2010-03-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种汽车发动机缸体在线检测设备，属于在线精密测量技术领域。本发明设备包括一个基体平台，固定于基体平台上方的电机通过联轴器与丝杠导轨相连，固定于导轨上方有发动机缸体检测工作台，发动机缸体放置于检测工作台上。基体平台上固定有圆柱度测量基座，高精密导轨固定于圆柱度测量基座上，圆柱度测量转接板与导轨套相连，由电机、高精度空气轴承及位移传感器组成四组圆柱度测量机构安装在转接板上，圆柱度测量电机驱动空气轴承旋转带动位移传感器旋转进行测量。步进电机通过同步带驱动圆柱度测量转接板沿着导轨上下运动实现发动机缸孔的测量。基体平台上固定有缸体高度测量基座，安装有位移传感器实现发动机缸体高度的测量。
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公开(公告)号：CN103009689B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210576199.3
申请日：2012-12-26
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B32B5/02
摘要： 本发明公开了一种具有丝材外层的导向套。该导向套包括导向套本体及设置在导向套本体上的纤维层。应用本发明的技术方案，具有丝材外层的导向套由导向套本体及设置在该导向套本体上的纤维层组成，由于纤维层的存在，使得导向套外层不再是自然面，凹凸不平的纤维层使得增强纤维与导向套连接位置固定，不易滑动，从而保证预制体结构的稳定，同时提高了导向套与增强纤维束、基体之间的咬合力。另外，本发明的增加导向套表层摩擦力的方法不同于现有技术中通过在导向套上加工嵌合凹槽使纤维与导向套锁紧的手段，因此，避免了机加工产生的成本增加、及凹槽处由于应力集中而容易断裂等问题。
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公开(公告)号：CN103061045B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210576367.9
申请日：2012-12-26
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明公开了一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料。其中，该复合材料预制件包括多根导向套和缠绕在多根导向套间的纤维，多根导向套按照预定的路径排列形成预定形状，纤维铺放路径形成的空隙间还设置有填充套。应用本发明的技术方案，由于纤维的空隙间还设置有平行于导向套的填充套，这样就极大的增加了复合材料预制件的纵向力学性能。而且填充套平行于导向套设置，可以采用原有的机械设备进行该复合材料预制件的加工，在不增加生产成本的基础上，极大的提高了复合材料预制件的力学性能。
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公开(公告)号：CN104388848A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410762725.4
申请日：2014-12-14
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： C22C47/18 , C22C49/06 , B22F3/115 , C22C101/10
摘要： 本发明公开了一种3D打印制备金属基复合材料的方法，它涉及一种利用3D打印成形技术制备纤维增强金属基体复合材料的工艺方法。本发明是为了解决柔性导向三维织造技术中导向柱升降及排布不够灵活、长纤维增强金属基体复合材料中零件预制体织造难度大、金属液浸渗预制体工艺复杂、成本高、成品率低等问题。主要方法为：以多种金属和长纤维为原材料，在三维织造纤维预制体的过程中采取3D打印成形技术打印成形导向柱，以逐层编织逐层打印的方式制备零件。该方法实现了长纤维增强金属基复合材料的纤维织造与金属液浸渗成形一体化，大幅度提高了零件的制造效率。
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公开(公告)号：CN104385606A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410762727.3
申请日：2014-12-14
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B29C67/00
摘要： 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。
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公开(公告)号：CN103894614A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410153651.4
申请日：2014-04-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22F3/20
摘要： 本发明公开了一种基于高频感应加热的金属材料熔融挤出装置，包括：感应加热本体、感应加热线圈、高频电源、送料装置、送气装置、检测和控制操作系统、装置支架及其他辅助装置等。该装置首先利用高频电源向感应加热线圈通入高频交流电，使得处以感应加热线圈内部的本体产生涡流效应而被迅速加热，然后通过送料装置将固态金属原材料送入感应加热本体内空腔进行实时熔化，最后使熔融态金属液由感应加热本体下端的喷嘴流出，并通过送料速度和喷嘴孔径来控制熔融金属的喷出直径和喷出速度。该装置具有体积小、重量轻、加热速度快、温控精度及熔融挤出效率高等优点，同时利用高频感应加热，可以有效解决现有熔融沉积工艺喷头无法实现金属材料零部件快速打印成形的技术问题。
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公开(公告)号：CN103658520A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210343735.5
申请日：2012-09-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/00
摘要： 本发明涉及一种金属件铸型剖分方法，主要用于具有任意形状及尺寸的单件、小批量铸件在生产制造过程中模型剖分。在单件、小批量铸型的制造过程中，由于尺寸及结构在制造过程中受到加工设备及方法的限制，需要对模型进行拆分加工后组装，其拆分实现方法是：铸件CAD模型反求得到铸型CAD模型，利用三维软件把铸型按一定的原则和方法剖分总体铸型，使其成为具有合理尺寸及结构的子模块模型。该方法简单方便，可适用于任意形状及尺寸的单件、小批量铸件的剖分。
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公开(公告)号：CN102166750B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110126387.1
申请日：2011-05-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： B25J9/023 , B25J5/02 , B25J5/04 , B25J9/08 , B25J19/0075 , Y10S901/25 , Y10S901/49 , Y10T74/18568 , Y10T74/18792 , Y10T74/18848 , Y10T74/20201
摘要： 本发明提供了一种定位梁及具有该定位梁的机器人直线运动单元，其中，定位梁包括相互平行的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁之间连接有横梁，横梁与第一支撑梁和第二支撑梁垂直且横梁与第一支撑梁和第二支撑梁的连接处均设置有直角连接件。机器人直线运动单元，包括运动轨道及沿该运动轨道的延伸方向布置的传动机构，运动轨道设置于上述定位梁的表面上。本发明提供的定位梁在第一支撑梁和第二支撑梁之间设置横梁及直角连接件，能够有效提高定位梁的机械结构强度，减轻定位梁发生挠曲变形、扭转变形，进而提高机器人直线运动单元的抗冲击性能。
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