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公开(公告)号:CN100574921C
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200580030952.7
申请日:2005-09-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/673 , C21D1/74 , C21D8/0205 , C21D9/0068 , C21D9/48 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28
Abstract: 本发明提供高温成形后的强度和抗氢脆性均优异的高强度部件及其制造方法。使成形前的加热炉中的气氛按体积分率计氢含量为10%以下、且露点为30℃以下。其结果,加热中进入到钢板中的氢含量减少。此外,成形后在模具中冷却以进行淬火,再进行后加工。作为后加工的方法有:剪切加工之后,再对加工端部进行剪切加工或压缩加工;用具有刀刃根部的宽度连续地减少的斜坡部的切刀进行冲裁加工;采用在切削刃部的尖端部具有呈凸形的形状的弯曲刀刃、且弯曲刀刃肩部具有规定的曲率半径和/或规定的角度的冲裁工具进行冲裁加工;或者,进行熔融切断加工;等等。其结果,冲裁后的残余拉伸应力降低,抗氢脆特性提高。
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公开(公告)号:CN100334250C
公开(公告)日:2007-08-29
申请号:CN00811491.9
申请日:2000-08-09
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 日铁住金钢板株式会社
IPC: C23C2/12
Abstract: 耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材及其制造方法。一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材,其特征在于,其中按质量%计含有Al:45%或其以上至70%或其以下,Mg:3%或其以上至不足10%,Si:3%或其以上至不足10%,其余为Zn和不可避免的杂质,而且Al/Zn:满足0.89~2.75,并且,在镀层中含有块状的Mg2Si相。以及,一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材,其特征在于,其中按质量%计含有Al:45%或其以上至70%或其以下,Mg:1%或其以上至不足5%,Si:0.5%或其以上至不足3%,其余为Zn和不可避免的杂质,而且Al/Zn:满足0.89~2.75,,并且,在镀层中含有鳞片状的Mg2Si相。
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公开(公告)号:CN1984732A
公开(公告)日:2007-06-20
申请号:CN200580023694.X
申请日:2005-07-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供使用了高温成形后可得到1200MPa以上的强度、且氢脆的可能性极小的热轧·冷轧钢板、镀Al系钢板或镀Zn系钢板的热压方法和热压部件。本发明的高强度汽车部件的热压方法,其特征在于,使用钢成分中含有0.05~0.5质量%的C的钢板、或实施了以Al或Zn为主体的镀覆的钢板,采用热压法制造汽车部件时,将冲压前的加热温度规定为Ac3以上、1100℃以下,将加热气氛的氢浓度规定为6体积%以下,露点规定为10℃以下。本发明的热压部件使用所述的热压方法制成。
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公开(公告)号:CN1369020A
公开(公告)日:2002-09-11
申请号:CN00811491.9
申请日:2000-08-09
IPC: C23C2/12
Abstract: 耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材及其制造方法。一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材,其特征在于,其中按质量%计含有Al:45%以上至70%以下,Mg:3%以上至不足10%,Si:3%以上至不足10%,其余为Zn和不可避免的杂质,而且Al/Zn:满足0.89~2.75,并且,在镀层中含有块状的Mg2Si相。以及,一种耐腐蚀性优异的Zn-Al-Mg-Si合金镀覆钢材,其特征在于,其中按质量%计含有Al:45%以上至70%以下,Mg:1%以上至不足5%,Si:0.5%以上至不足3%,其余为Zn和不可避免的杂质,而且Al/Zn:满足0.89~2.75,并且,在镀层中含有鳞片状的Mg2Si相。
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公开(公告)号:CN117280068A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202180097924.6
申请日:2021-05-10
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明涉及一种锌系镀覆钢板,其包含板厚为0.10~0.95mm的钢板和上述钢板上的锌系镀层,所述钢板含有C:0.05~0.30%、Si:0.01~3.00%、Mn:0.80~3.00%、Al:0.010~2.000%,所述锌系镀覆钢板的抗拉强度为550~1500MPa,在上述钢板的每单面的内部氧化层的厚度设定为A(μm)、上述钢板的每单面的脱碳层的厚度设定为B(μm)及上述钢板的板厚设定为t(μm)的情况下,A/B:0.01~0.50,B/t:0.001~0.200。
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公开(公告)号:CN116917522A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202280017869.X
申请日:2022-03-14
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板,该钢板包含C:0.05~0.40%、Si:0.2~3.0%、Mn:0.1~5.0%及sol.Al:0.4~1.50%,其中,在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物的内部氧化层,上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上,上述钢板的表层包含表层缺乏层,该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量%计满足Si≤0.6%并且Al≥0.05%。
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公开(公告)号:CN115461488A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202080100006.X
申请日:2020-02-27
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , B21D22/20 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种热冲压成形体,其具备:钢母材;和形成于钢母材的表面的Al‑Zn‑Mg系镀层,上述镀层具有规定的化学组成,上述镀层具备位于与钢母材的界面处的含有Fe及Al的界面层和位于界面层上的主层,主层以面积率计包含10.0~85.0%的含Mg‑Zn相及15.0~90.0%的含Fe‑Al相,含Mg‑Zn相包含选自MgZn相、Mg2Zn3相及MgZn2相中的至少1种,含Fe‑Al相包含FeAl相及Fe‑Al‑Zn相中的至少1种,主层中的Fe‑Al‑Zn相的面积率为10.0%以下。
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公开(公告)号:CN111247266B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN201780096110.4
申请日:2017-11-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件,其特征在于,所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成,所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al‑Fe‑Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层,在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm),将Al镀层的厚度设为Y(μm),将所述钢管的管厚度设为t(mm),将所述钢管的外径设为D(mm)时,70×X/D≤Y/t≤30。
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