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公开(公告)号:CN101128273A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200680006039.8
申请日:2006-02-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K31/027 , B21C37/08 , B23K33/006 , B23K2101/06 , C21D3/06 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , Y10T29/5185
Abstract: 本发明提供一种焊接部耐脆化开裂特性优良的高强度焊接钢管、及其制造方法。其中,焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的制造方法是一种拉伸强度为850MPa以上、从内外表面进行缝焊、其后进行扩管或缩管矫正的焊接钢管的制造方法,其特征在于:在上述钢管的内外表面中,先行的焊接金属的氢浓度在直到上述矫正的期间,在常温下为0.2cc/100g以下。焊接金属的耐氢脆开裂特性优良的焊接钢管的特征在于:先行的焊接金属的氢浓度在常温下为0.2cc/100g以下。
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公开(公告)号:CN1401012A
公开(公告)日:2003-03-05
申请号:CN01805008.5
申请日:2001-02-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , Y10S148/909
Abstract: 一种具有良好成形性的钢管,其特征是它包括,以质量百分数计:0.0005-0.30%的C,0.001-2.0%的Si和0.01-3.0%的Mn,以及可供选择地含有特定量的特定元素,余量为Fe和不可避免的杂质,并且相对于在钢板的1/2板厚度位置处的板平面,取向群{110} ;-{111} 的平均X射线随机强度比为≥2.0和/或{110} 的X射线随机强度比为≥3.0。钢管具有高强度并在液压成形法和其它成形法中显示出良好的成形性。
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公开(公告)号:CN1265711A
公开(公告)日:2000-09-06
申请号:CN98807745.0
申请日:1998-07-28
Applicant: 埃克森美孚上游研究公司 , 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/08 , C21D1/19 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种超高强度的、基本无硼的钢,其抗拉强度至少约900MPa(130Ksi),在-40℃(-40°F)下,采用夏氏V型缺口冲击试验测定的韧性至少约120焦耳(90英尺-磅),而且,其显微组织主要包括由基本上未再结晶的奥氏体晶粒转变而成的细晶粒的下贝氏体、细晶粒的板条马氏体或者它们的混合物,而且,所述钢包含铁和特定重量百分比的添加元素:碳、硅、锰、铜、镍、铌、钒、钼、铬、钛、铝、钙、稀土金属和镁,所述钢的制备过程为:将一钢板坯加热至一个适当的温度;在奥氏体发生再结晶的第一个温度范围内,采用一个或多个热轧(10)道次,将所述板坯轧制成板材;在第二个温度范围,采用一个或多个热轧(10)道次进一步轧制所述板材,所述第二个温度范围低于所述第一个温度范围,但高于冷却期间奥氏体开始转变为铁素体的温度;将所述板材淬火处理(12)至一个适当的淬火终止温度(16);停止所述淬火处理并将所述板材空冷(18)至室温。
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公开(公告)号:CN1265708A
公开(公告)日:2000-09-06
申请号:CN98807716.7
申请日:1998-07-28
Applicant: 埃克森美孚上游研究公司 , 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D6/005 , C21D1/19 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/008
Abstract: 提供一种超高强度钢的制造方法,该钢拉伸强度至少约900MPa(130ksi),采用夏氏V型缺口冲击试验在-40℃(-40°F)时测得的韧性至少约120焦耳(90英尺-磅),显微组织主要包含由基本未再结晶的奥氏体晶粒转变而来的细晶下贝氏体、细晶板条马氏体或以上组织的混合,该钢包含铁和特定重量百分比的下列添加元素:C、Si、Mn、Cu、Ni、Nb、V、Mo、Cr、Ti、Al、Ca、稀土金属和Mg。工艺方法如下:将板坯加热至合适温度;在奥氏体再结晶的第一温度区间通过一道或多道热轧将板坯减薄至钢板;接着在低于上述第一温度区间且高于奥氏体冷却期间开始转变成铁素体的温度的第二温度区间通过一道或多道热轧将上述钢板继续减薄(10);将上述钢板淬火(12)至一合适的淬火终止温度(16);停止该淬火,将上述钢板空冷(18)至室温。
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