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公开(公告)号：CN104591274A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510010457.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
CPC classification number: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度，保温时间通过以下方式确定：确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围；确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧，转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧；直到转变率符合生产工艺要求；在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧，检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104561514A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510010406.2
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节，提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测，然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量，对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整；使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法，能够实现炉内氧化气氛的精确调整，提高产品质量，降低工人劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104046715A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310475851.7
申请日：2013-10-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及转底炉直接还原技术领域，具体公开了一种转底炉废烟气系统及转底炉设备，所述转底炉废烟气系统包括顺次连通的换热器（2）、原料干燥系统（4）、除尘系统（7），在换热器的出口与除尘系统的入口之间还设有调压装置（5），且调压装置与原料干燥系统并联设置。转底炉设备包括转底炉和上述转底炉废烟气系统，换热器连接于转底炉的废烟气排管。本发明提供的转底炉废烟气系统和转底炉设备，由于调压装置的存在，使得转底炉炉内压力能够稳定控制在5-25Pa的范围内，这样对于控制转底炉还原温度起到极大的保护作用，间接地为保证转底炉产品金属化球团金属化率的稳定性，同时为稳定转底炉炉底上涨控制提供了保障作用。
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公开(公告)号：CN102539563B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201110446275.4
申请日：2011-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种测定烟气脱硫溶液中有机胺类组分的方法。所述方法包括以下步骤：过滤所述烟气脱硫溶液，以去除其中的固体杂质；向所述烟气脱硫溶液中加入柠檬酸；加热所述烟气脱硫溶液至沸腾，以使柠檬酸与所述烟气脱硫溶液中的金属离子充分络合；测定所述烟气脱硫溶液中的有机胺类组分的含量。本发明的方法能够准确测得烟气脱硫溶液中的有机胺类组分，并且能够不污染检测仪器，而且本发明的方法还具有操作简单、步骤少、流程短的特点。
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公开(公告)号：CN103467139A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310377132.1
申请日：2013-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳质材料的防氧化涂料，以重量百分比计，所述防氧化涂料包括高碳粉煤灰55～65％、膨润土2～5％、耐火粉5～10％、磷酸20～35％及多聚磷酸钠0～1％。所述防氧化涂料的配制工艺为：将55～65份高碳粉煤灰、2～5份膨润土和5～10份耐火粉按配比加入20～35份磷酸中，再加入0～1份多聚磷酸钠，采用高速搅拌或者球磨制浆的方式配制成粘稠状液体即得到所述防氧化涂料。所述防氧化涂料的施工工艺为：将所述防氧化涂料手工涂刷或机械喷涂在待处理的碳质材料的基体表面，放置晾干后进行干燥处理。本发明可以应用于多种碳质材料的防氧化，降低消耗；该涂料采用二次资源作为主要原料，成本低、效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103421923A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310385483.7
申请日：2013-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B11/10
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：将含钒铁矿与碳质还原剂在温度为1250～1340℃的条件下进行直接还原，获得金属化率为30～89%、残碳含量为2～15wt%的金属化物料；将所述金属化物料送入电炉冶炼并控制熔池内的铁水温度为1400～1700℃，得到含钒铁水。本发明的方法冶炼获得的含钒铁水中的钒含量高于传统高炉冶炼工艺，从而为后续含钒铁水提取钒渣增加产量或钒渣品位，有利于实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化。
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公开(公告)号：CN103301665A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310236438.5
申请日：2013-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法。所述装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬，罐体包括内腔、进液管和出液管，进液管和出液管分别设置在罐体的顶部和底部并均与内腔连通；滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在内腔的下部；滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在内腔的上部；滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构，且设置在空腔内并位于滤芯下支撑孔板与滤芯上固定孔板之间；耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。本发明的优点包括：能够提供一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置及方法；并且装置成本低、操作简便。
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公开(公告)号：CN103235028A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310151286.9
申请日：2013-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: B01D53/1425 , B01D53/1481 , B01D53/1493 , B01D53/50 , B01D2252/204 , B01D2258/025 , B01D2258/0283 , G01N2001/2893 , Y10T436/17 , Y10T436/173845
Abstract: 本发明提供了一种检测烟气脱硫系统中脱硫有机组分流失途径、流失量的方法和使用该方法的可再生烟气脱硫工艺。所述方法包括：分别调节待测溶液和多个标准溶液至强酸性；分别加热并振荡待测溶液和多个标准溶液；分别对多个标准溶液中的碳元素进行检测，以形成标准溶液的脱硫有机组分浓度与碳元素检测结果数据之间的线性关系；对待测溶液中的碳元素进行检测，并根据线性关系得出待测溶液中的脱硫有机组分的浓度。本发明能够快速判别脱硫有效组分的流失原因、途径和流失量；从而为脱硫有机胺组分的回收利用、以及确定补充新鲜脱硫溶液的时机及其数量以维持脱硫系统平衡稳定运行等工艺调整提供检测技术支撑和基础检验数据。
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公开(公告)号：CN101948147A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010290238.4
申请日：2010-09-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团冶金工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/04 , C04B18/30 , C02F103/34
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，该方法包括以下步骤：蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水；将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块；焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法，由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧，所以使废渣焙烧的更完全，硫酸铵的分解更彻底。
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公开(公告)号：CN110605293B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910857023.7
申请日：2019-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种提钛尾渣初脱氯工艺，其包含如下步骤：步骤1：将待脱氯提钛尾渣与Cl离子浓度为7.63wt％～9.96wt％的循环洗液混合搅拌后过滤，获得预脱氯尾渣、移出浓滤液和保留浓滤液，其中移出浓滤液被移出初脱氯系统；步骤2：使用新水分多次与预脱氯尾渣混合搅拌后过滤，获得滤液和洗后渣；步骤3：将保留浓滤液和滤液混合制成循环洗液以供循环使用；步骤4：将洗后渣放置于烘箱中烘干，获得Cl含量低于0.5wt％的初脱氯提钛尾渣。该提钛尾渣初脱氯工艺具有过程简单、能耗低以及流程短的优点。
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