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公开(公告)号：CN106435223A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610889284.3
申请日：2016-10-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，尤其是一种利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低渣中钒含量，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，得到的中钒铁产品铝含量较低的利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法，包括以下步骤：将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼法，即：当每期的渣中钒含量降低后，除去大部分渣，之后再进行下一期的加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出得到最终产品。本发明很好的调整了工艺中各个参数比例，降低渣中钒含量，提高经济效益的同时，得到的中钒铁产品铝含量较低。本发明尤其适用于制备低铝中钒铁的制备工艺中。
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公开(公告)号：CN106011601A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610529850.X
申请日：2016-07-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C35/005 , C22B4/06
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶炼钒铁合金的炉外精炼方法。针对现有多期法钒铁冶炼方法冶炼末期渣中钒含量高、电耗高、电炉炉体侵蚀严重等问题，本发明的目的在于提供一种冶炼钒铁的炉外精炼方法，该方法包括两期电炉冶炼，冶炼完成后将出渣后的初级熔融合金浇铸于装有精炼料的锭模中混合反应，进行炉外精炼。该方法不仅能够大幅降低单炉通电时间，减少冶炼电炉的炉衬侵蚀，同时延长了合金沉降时间，有利于合金收率的提高，具有显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN105886787A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610317201.3
申请日：2016-05-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/001 , C22B34/22 , C22C35/00
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。
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公开(公告)号：CN104131205B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410406373.9
申请日：2014-08-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种钒铝合金的制备方法。本发明提供一种钒铝合金的制备方法，其以偏钒酸铵和五氧化二钒为原料，Al粉为还原剂，采用炉外点火冶炼法制得钒铝合金和炉渣；其中偏钒酸铵与五氧化二钒的重量配比为1︰1.5～2.5，Al粉的用量m＝(1.1～1.4)×A，其中，A＝五氧化二钒完全还原所需的Al粉量+偏钒酸铵折合为五氧化二钒完全还原所需的Al粉量。本发明引入偏钒酸铵作为一种原料，利用五氧化二钒与Al粉反应的热量对偏钒酸铵进行脱氨；此外，加入偏钒酸铵，由于吸收了反应热，可以使得反应更加平稳，避免喷溅，从而不需加入冷却剂，完全符合大规模工业生产。所得钒铝合金中，V含量为75wt％～85wt％。
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公开(公告)号：CN105627879A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610098714.X
申请日：2016-02-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: G01B5/02 , G01B5/0004
Abstract: 本发明公开了一种碳化电炉炉衬侵蚀量测量支架及测量装置和测量方法，解决了现有的测量碳化电炉炉衬侵蚀量的仪器结构复杂、操作繁琐的问题。碳化电炉炉衬侵蚀量测量支架，包括定位板、向心杆和线锤；所述定位板的一侧表面为与碳化电炉的外表面相匹配的圆弧形定位面，所述向心杆沿圆弧形定位面的圆弧径向设置在定位板上；所述线锤通过其垂线的自由端与向心杆相连，线锤至少为两个，各线锤的垂线的自由端沿向心杆的长度方向间隔设置。该测量支架主要由定位板、向心杆和线锤组成，结构简单、便于取材、制作方便、成本低廉；通过该测量支架便于利用尺子对碳化电炉炉衬的侵蚀量进行测量；该测量支架还便于对碳化电炉不同部位炉衬的侵蚀量进行测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104532105B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510002957.4
申请日：2015-01-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法。本发明的目的在于提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法，当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行多期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。本发明提供的倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法，操作方便，节约铝耗，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，且得到的钒铁产品铝含量较低。
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公开(公告)号：CN104141025B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410398818.3
申请日：2014-08-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。
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公开(公告)号：CN105256152A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510711318.5
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及快速还原熔炼含钛炉渣的方法。本发明要解决的技术问题是现有还原含钛炉渣方法的熔化升温时间长，还原剂加料用时长，还原剂与熔渣混合不均匀，冶炼周期长，钛氧化物转化为碳化钛的转化率低，电耗高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种快速还原熔炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：a、将还原剂与刚出炉的热含钛炉渣混合后一起加入到还原炉中，在1500℃～1650℃预还原；b、预还原后，将温度升至1600℃～1750℃，补加还原剂进一步高温还原熔炼；c、熔炼结束后，停止加热，出渣，得到碳化钛炉渣。本发明提供的方法，整个过程热量损失小，还原反应快，时间短、能耗低。
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公开(公告)号：CN104018011B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410283497.2
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明涉及五氧化二钒的生产方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种五氧化二钒的生产方法。本发明五氧化二钒的生产方法，包括如下步骤：a、萃取：以叔胺、磺化煤油和磷酸三丁酯组成的混合物为萃取剂，对含钒酸浸液进行萃取；b、洗涤：洗涤负载有机相；c、反萃取：以碳酸钠溶液为反萃取剂，对洗涤后的负载有机相进行反萃取，得到的上层清液为再生有机相，下层清液为反萃液；d、酸性铵盐沉钒：将反萃液搅拌，得沉淀物；e、洗涤沉淀物；f、煅烧洗涤后的沉淀物，即得五氧化二钒。通过本发明方法得到的产品品位高，最终五氧化二钒纯度达到99.99％以上；整个生产过程的回收率超过76％。
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公开(公告)号：CN104120286A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410398960.8
申请日：2014-08-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及降低酸浸提钒料浆过滤时钒损失的方法，属于化工领域。本发明解决的技术问题是提供降低酸浸提钒料浆过滤时钒损失的方法。该方法在酸浸提钒料浆中同时加入絮凝剂和表面活性剂，过滤。通过向酸浸提钒料浆中同时添加絮凝剂及表面活性剂，改善了酸浸提钒料浆的过滤性能，提高了过滤速度，降低了过滤后滤渣中的全钒含量，提高了浆料中的钒收率，并最终提高生产效率，降低生产成本，增加经济效益和社会效益，实用价值强，具有很好的应用前景。
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