一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管

    公开(公告)号:CN202715798U

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201220415994.X

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管。该结晶器铜管与钢水接触的工作面在任意横截面上包括八条边,相邻的两条边构成一个α角;八条边分别包括两个水平边、两个垂直边和四个斜边,水平边和垂直边为长边、斜边为短边;所述结晶器铜管(1)上口处的各条边分别比对应的下口处的各条边长;所述结晶器铜管(1)与钢水接触的工作面从上口到下口连续光滑过渡。采用本实用新型的结晶器铜管所生产出的八角形连铸坯具有有效防止铸坯角部横裂纹发生、避免凝固末端动态压下造成的凝固前沿枝晶间裂纹的作用。

    一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN202052915U

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201120089500.9

    申请日:2011-03-30

    Abstract: 本实用新型涉及金属连铸领域,特别涉及一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板,它的工作表面包括平面区域(2)和曲面区域(3),平面区域(2)位于工作表面的中部,其中所述铜板的总宽度为50~110mm,高度为800~1200mm,厚度为50~100mm,铜板平面区域(2)和曲面区域(3)在横截面方向上以相切方式光滑连接;铜板边角部厚度最大,横截面中心线处厚度最小,它们之间的厚度差H为2~9mm;所述铜板的内部均匀分布有3~6个规格相同的圆管型冷却水道(5)。本实用新型的窄面铜板浇注的薄板坯的边角部为圆弧角过渡型,铸坯边角部的温度更高,弯曲和矫直过程中受到的应力更小,可有效抑制铸坯角横裂发生。

    一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置

    公开(公告)号:CN204975241U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520627623.1

    申请日:2015-08-19

    Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域,涉及一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置。该支撑足辊装置包括倒角支撑辊(1)、旋转轴(2)、轴支撑座(3)和螺栓;倒角支撑辊(1)分布于轴支撑座(3)的两侧,其工作面倒角形状与带倒角铸坯(4)窄面的倒角形状相互对应并且相接触;所述螺栓为带端头挡板的螺栓,包括螺栓的螺杆部分(5)和螺栓的端头挡板部分(6),螺栓的螺杆部分(5)固定在旋转轴(2)的两端部,螺栓的端头挡板部分(6)将倒角支撑辊(1)固定在旋转轴(2)上。本实用新型结构简单、实用,可以有效防止倒角支撑辊的移动和脱落,保证了倒角支撑辊对倒角铸坯的窄面尤其是边角部的支撑效果。

    一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板

    公开(公告)号:CN203621418U

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201320800226.0

    申请日:2013-12-06

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板(1),该窄边铜板(1)有与钢水接触的弧形工作面,其中:该工作面在任意高度的横截面上的交线都是一条外凸的非圆光滑曲线(2);窄边铜板有两个前端角α,在结晶器上口向下口的过渡过程中,两个前端角α的角度保持不变,且曲线(2)的总长度逐渐变短;结晶器上口处两个前端角连线到曲线(2)顶端切线的距离H逐渐减小到出口处的F。采用该结晶器窄边铜板,可以保证窄面坯壳与铜板的良好接触和传热,确保坯壳生长的均匀性和厚度,同时也为坯壳出结晶器后获得八角形状连铸坯提供了保证。

    一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的结晶器

    公开(公告)号:CN203356554U

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201320338858.X

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域,特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的结晶器,适用于厚度100~450mm的板坯,该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板,所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成,下部由平面区(3)构成,在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60~120mm的部分为弯月面区域,所述宽面铜板具有如下弯月面锥度提高的曲面区(1):在拉坯方向上,曲面区(1)的凹下深度D2连续降低,使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小。本实用新型的结晶器,有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙,提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性,达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。

    带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管

    公开(公告)号:CN202824567U

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201220521986.3

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯(3),它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台(2)。生产该连铸坯的结晶器铜管(4)包括四个工作曲面,分别是外弧面(5)、内弧面(6)和两个侧弧面(7、8),在任意的横截面上,在内弧面和/或外弧面的中间区域,结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽;在进行凝固末端铸轧时,只需将中间的纵向凸台(2)压平即可。本实用新型不仅节省铸轧力,而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处,减少凝固末端压下裂纹的产生。

    一种具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN202146982U

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201120136707.7

    申请日:2011-05-03

    Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域,特别涉及到一种具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板(1)。该窄面铜板(1)的工作面包括平面区域和斜面区域(2),平面区域位于中部,斜面区域(2)位于两侧的边角部,其中斜面区域(2)在横截面上的直线长度L为5~150mm,窄面铜板内部分布有沿高度方向上下贯通的圆形和矩形冷却水道,其中斜面区域(2)的内部分布有1~6个宽度为4~8mm的矩形冷却水道(5)和1~6个直径为5~10mm的圆形冷却水道(6)。本实用新型提出的倒角结晶器窄面铜板设计的倒角有利于铸坯窄面形状的优化,倒角内部的组合式冷却水道可以控制微合金化钢种边角部的裂纹缺陷,有利于延长窄面铜板的使用寿命。

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