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公开(公告)号:CN117779466A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202211170140.4
申请日:2022-09-22
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司 , 华为终端有限公司
IPC分类号: D06M15/256 , D06M11/79 , B32B27/32 , B32B27/06 , B32B33/00 , B32B27/12 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B15/20 , B32B15/14
摘要: 本发明涉及覆铜板技术领域,具体涉及一种可用于挠性覆铜板的叠层氟膜及其制备方法。叠层氟膜包括:玻纤布和在玻纤布两侧接触设置的聚四氟乙烯层;所述聚四氟乙烯层及所述玻纤布的空隙中含有球硅;所述球硅的Dk为3.5以下,Df为0.001以下;所述玻纤布和聚四氟乙烯层的厚度比为1:3~9。制备方法包括:在玻纤布上涂覆含有球硅的聚四氟乙烯溶液,然后固化后烧结。本发明提供的叠层氟膜具有较低的热膨胀系数和较强的抗拉伸强度,克服了聚四氟乙烯薄膜CTE性能和结构强度差的问题,同时解决了氟素FCCL后端FPC试制过程中尺寸安定性问题和挠曲性问题,在满足FCCL工艺可靠性的基础上,降低了传输损耗。
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公开(公告)号:CN117510742A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210883478.8
申请日:2022-07-26
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
IPC分类号: C08F283/06 , C08F228/02 , C08F220/06 , C08F220/04 , C08F210/02 , C08F210/08 , C08F210/14 , C08F2/26 , C08F214/28 , C08F214/26
摘要: 本发明提供了一种非氟表面活性剂及其制备方法和应用。所述非氟表面活性剂为聚合物,其主链中包含如下结构单元: 其中,所述结构单元D相互之间通过 连接;R1、R2、R4、R5、R6各自独立地为氢原子或C1~C3烷基;R3为氢原子、NH4+或一价金属离子;n为10‑150的整数。本发明提供的非氟表面活性剂具有良好的降低水相体系表面张力的作用,可代替含氟表面活性剂,用于制备含氟聚合物。
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公开(公告)号:CN115466343B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202110653981.X
申请日:2021-06-11
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
IPC分类号: C08F14/26 , C08F114/26 , C08F2/16
摘要: 本发明涉及含氟聚合物技术领域,尤其涉及一种聚醚二酸或其盐类表面活性剂及其应用;所述聚醚二酸或其盐类表面活性剂的结构通式如下:X‑L‑(O‑CH2CHZ)a‑(O‑CR1R2CR3R4)b‑O‑L‑X;其中,Z代表H或CH3;L代表C1~C5的亚烷基;X代表‑COOM或‑SO3M,M代表H+、NH4+或Na+;R1~R4各自独立的代表H原子、F原子、非氟化的烷基或烷氧基、部分氟化的烷基或烷氧基、完全氟化的烷基或烷氧基;a、b各自独立的代表0~10的正整数。本发明提供的聚醚二酸或其盐类表面活性剂能够显著降低聚合体系的表面张力,提高含氟聚合物水性分散液的稳定性,同时显著降低含氟表面活性剂的使用量。
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公开(公告)号:CN116068065A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202111276990.8
申请日:2021-10-29
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种聚合物乳液中全氟酸类化合物含量的检测方法。所述检测方法包括以下步骤:用液相色谱‑串联质谱对不同浓度的全氟酸类化合物的标准溶液进行检测,建立色谱峰面积‑浓度标准对应关系;样品前处理:将聚合物乳液样品加入浓度为0.2‑0.6wt%的甲酸的甲醇溶液中,进行破乳,将得到的混合液冷冻,然后解冻,再超声处理,得到待测试样;用液相色谱‑串联质谱对所述待测试样进行检测,根据检测结果和所述标准对应关系,计算得到所述全氟酸类化合物的含量。与现有方法相比,本发明提供的检测方法能够将聚合物乳液中的全氟酸类化合物充分提取出来,显著提高检测结果的准确度。
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公开(公告)号:CN112919444B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN201911242346.1
申请日:2019-12-06
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
IPC分类号: B01D53/68 , C01B32/05 , C01B7/19 , C02F1/46 , C02F101/32 , C02F101/36 , C02F103/38
摘要: 本发明属于化工废弃物处理技术领域,具体公开了一种采用等离子体裂解来协同处理有机氟残液和萜烯残液的方法,同时还公开了一种处理用装置。本发明提供的采用等离子裂解来协同处理有机氟和萜烯残液的方法,通过将有机氟残液和萜烯残液按配比混合,无氧环境中、在等离子高温电弧作用下进行裂解,可以反应得到炭黑和氟化氢气体。本发明方法不仅实现了有机氟和萜烯残液的综合协同处理,而且制备得到了纯度高的炭黑产品,还得到了副产品氢氟酸,具有良好的经济、环境效益。
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公开(公告)号:CN114479319A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202011172141.3
申请日:2020-10-28
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
IPC分类号: C08L27/16 , C08K9/08 , C08K7/26 , C09D127/16 , C09D7/62
摘要: 本发明涉及氟橡胶技术领域,具体涉及一种氟橡胶混炼胶及其制备方法与应用;所述氟橡胶混炼胶由包括如下重量份的原料制备而成:氟橡胶改性生胶100份、硫化助剂1.7~4.7份、改性硅藻土填料10~40份;所述氟橡胶混炼胶的制备方法包括:(1)将吸酸剂、脱模剂和补强白色填料混合,得混合助剂;(2)将硫化助剂与氟橡胶改性生胶在开炼状态下剪切混炼后,进行密炼;(3)向密炼后的生胶中加入步骤(1)所得的混合助剂和改性硅藻土填料后,进行炼制;(4)在开炼机中以三角包形式返炼薄通。本发明所提供的氟橡胶混炼胶具有低温性能和耐油性能,即可用于一般制品、也可用于不同温度固化的氟涂料。
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公开(公告)号:CN113388134A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010246569.1
申请日:2020-03-31
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
摘要: 本发明涉及高分子材料加工技术领域,具体涉及一种口罩用聚四氟乙烯薄膜及其制备方法。所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为10~30μm,孔隙率为85~95%,孔径为0.01~0.05μm。所述制备方法包括以下步骤:将分子量为300~400万的聚四氟乙烯树脂与润滑剂混合,依次经推压挤出、压延、纵向拉伸和横向拉伸,制得聚四氟乙烯薄膜。本发明的聚四氟乙烯薄膜对人体无害,具有聚四氟乙烯独特的拒水功能,其多孔物理结构还具有良好的透气功能,独特的纤维三维纵横交错,可阻挡比孔径更小尺寸的固体颗粒物,因此可物理阻挡绝大多数固体颗粒和部分细菌,极其适合用于口罩过滤层。
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公开(公告)号:CN113388057A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010246538.6
申请日:2020-03-31
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种聚四氟乙烯树脂及其制备方法与应用,所述制备方法包括如下步骤:在预先加入去离子水、氧化剂、分散剂、酸性剂、稳定剂和pH调节剂的反应釜中,加入还原剂,并持续性投入气相四氟乙烯单体进行搅拌反应;当四氟乙烯单体投料量达到总量的5‑15%时停止搅拌,一定时间后开启搅拌,并向反应釜中补加还原剂至四氟乙烯单体投料量达到总量的75‑85%为止,投料结束后,得固含量为25~35%的聚四氟乙烯分散液,经凝聚、干燥得聚四氟乙烯树脂。利用本发明提供的制备方法生产的聚四氟乙烯树脂,经过双向拉伸制作多孔膜,对直径0.3μm的粉尘过滤效率达到99%,具有优异的物理隔离效果,可用于口罩等医疗领域。
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公开(公告)号:CN112919444A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN201911242346.1
申请日:2019-12-06
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/05 , C01B7/19 , C02F1/46 , B01D53/68 , C02F101/32 , C02F101/36 , C02F103/38
摘要: 本发明属于化工废弃物处理技术领域,具体公开了一种采用等离子体裂解来协同处理有机氟残液和萜烯残液的方法,同时还公开了一种处理用装置。本发明提供的采用等离子裂解来协同处理有机氟和萜烯残液的方法,通过将有机氟残液和萜烯残液按配比混合,无氧环境中、在等离子高温电弧作用下进行裂解,可以反应得到炭黑和氟化氢气体。本发明方法不仅实现了有机氟和萜烯残液的综合协同处理,而且制备得到了纯度高的炭黑产品,还得到了副产品氢氟酸,具有良好的经济、环境效益。
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公开(公告)号:CN118050437A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211460688.2
申请日:2022-11-17
申请人: 中昊晨光化工研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种气相分离装置和含氟小分子混合物的定性检测方法。所述气相分离装置包括:依次连接的进样口、气相色谱柱、中心切割组件,所述中心切割组件具有入口阀、第一出口阀和第二出口阀,其中第一出口阀与检测器相连,第二出口阀与吸收机构相连,所述吸收机构内能够容纳吸收液,用于吸收从所述第二出口阀流出的目标气体。所述检测方法包括使用所述气相分离装置对含氟小分子混合物中的目标气体进行分离,和使用核磁共振对目标气体进行定性分析。本发明提供的气相分离装置和检测方法解决了现有技术中难以对全氟醚等含氟产品生产过程中产生的含氟中间体的成分进行定性检测的问题。
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