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公开(公告)号：CN102866064A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210367085.8
申请日：2012-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 一种双向加压条件下管材胀形成形极限测试装置及方法，涉及一种管材胀形成形极限测试所使用的装置及方法。针对管材在平面应力和法向应力共存状态下胀形成形极限难于测试及法向压力对成形极限的影响难于评估问题而提出的。装置包括流体介质上模(1)、下模(4)、左冲头(5)和右冲头(3)。方法依次包括向放置管材试样、施加合模力、向上模(1)和管坯(2)内注入流体介质、控制上模(1)和管坯(2)内腔的压力进行加压变形的过程。使用本发明所述装置及方法既可测定管材胀形成形极限，也可评估法向应力对管材胀形成形极限的影响。
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公开(公告)号：CN1903474A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610010339.5
申请日：2006-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，涉及一种加工板材所使用的装置及方法。针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题，本发明提供一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，装置包括流体介质容腔(1)和下凹模(2)，在下凹模(2)上方还设有压边圈(3)和凸模(4)或者设置成形凹模(6)。加工方法依次包括向容腔(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(4)下行进行加压的过程，另一种加工方法只需对流体介质加压从而对板材坯料产生压力即可成形。使用本发明所述装置及方法能进一步提高板材零件成形极限，实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件，从而提高效率及零件质量，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN112697092A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202110115117.4
申请日：2021-01-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种曲面构件内型面精度的检测装置及其检测方法，包括轴心对准机构、若干个用于检测轴心对准机构和曲面构件内型面间隙的位移传感器，轴心对准机构具有水平顶面及呈球面状结构的底面，底面的外轮廓与曲面构件内型面的母线轮廓相适配，且底面贴靠在朝上设置且轴心竖直的曲面构件内型面上，由于曲面构件内型面已经被调节呈朝上设置且轴心竖直，仅需要将水平顶面调平，底面的轴心与曲面构件内型面的轴心对准重合，使得调心工作更加简单有效，各位移传感器固定在轴心对准机构上，且位移传感器的检测部凸出于底面，并设置在底面和曲面构件内型面之间，以对轴心对准机构和曲面构件内型面之间的间隙进行测量。
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公开(公告)号：CN110899527B
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201911179615.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D41/04
Abstract: 本发明公开了一种筒形件缩口装置，包括双作用伸缩缸、防皱装置、缩口上模、缩口下模和缩口驱动装置，缩口上模用于盛放筒形件的上部并与压力机的滑块固定连接，缩口下模用于盛放筒形件的下部并与压力机的工作台固定连接，双作用伸缩缸包括第一缸体、第二缸体和活塞杆，活塞杆依次穿过上夹持板、弹性环和下夹持板，活塞杆向上运动时，活塞杆会带动上夹持板和下夹持板夹紧弹性环，弹性环受压缩产生径向膨胀，同时对筒形件的缩口内壁产生支撑力，缩口驱动装置驱动缩口上模缩口时，减少了环向起皱的现象，同时提高了单次变形量，减少了缩口次数。
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公开(公告)号：CN110899448A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911219273.4
申请日：2019-12-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种压边力分区加载的装置及方法，其中装置包括凹模、平面压边圈、圆角区压边圈、压边圈固定板、伸缩结构和凸模。本发明通过设计平面区、圆角区可分区施加压边力的环形嵌套压边结构，拉深过程中平面区脱离平面压边圈前，通过圆角区压边圈对圆角区材料施加压边力，使本来作为工艺余料、待切除的圆角区材料继续变形，圆角区大部分材料成为拉深件的有效区域，提高材料利用率，改善零件的可成形性及壁厚均匀性，甚至减少成形道次，降低模具成本、设备成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107812816B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201711057737.7
申请日：2017-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种拼焊板坯板材侧边凸台成形装置及方法，装置包括机床、夹具和成形系统，机床上设置有移动工作台，夹具固定在移动工作台上，用于固定板材，并带动板材移动；成形系统包括成形模、框架和加载油缸，框架固定在加载油缸的前端，成形模通过转轴转动设置于框架上，成形模上开设有变形约束沟槽；成形系统设置有若干个，若干个成形系统并排设置在机床上。本发明设置若干个成形系统，对板材施加多次模具约束下的渐进变形，实现超出原始坯料厚度的凸台的成形，可避免失稳；后续机加工去除凸台多余材料，利于流体压力成形过程中高压的建立及控制，同时使搅拌摩擦焊接超薄壁厚板材成为可能。
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公开(公告)号：CN107442636B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710793779.0
申请日：2017-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/027 , B21C51/00
Abstract: 本发明公开了一种曲面构件成形装置、成形构件起皱的消除方法及系统，在凸模内部设置多个位移传感器，多个位移传感器的触头形成的曲面与凸模的表面重合；控制器根据位移传感器采集的位移数值，在线检测板材构件成形过程中同一环向的各点是否与凸模距离一致，并且根据反馈的位移在线调整背向压力，消除超薄壁厚板材构件在充液拉深过程中的局部起皱，减少大型板材构件的试验量、降低成本及研制周期。
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公开(公告)号：CN104190776B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410293243.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D22/20 , B21D37/10
Abstract: 一种提高大型薄壁曲面件型面精度的充液拉深成形方法，涉及充液拉深成形方法。解决曲面件拉深过程中容易产生的局部起皱影响型面精度的问题。将辅助成形板料上表面刻画一定间距的同心圆，将辅助成形板料和目标成形板料叠放在凹模上进行拉深成形。利用辅助成形板料和目标成形板料回弹产生的间隙分离拉深件，测量辅助成形板料成形件的同心圆直径及厚度，在对应位置对初始拉深凸模型面母线进行法向内侧偏置，对偏置点拟合获得考虑辅助成形板料变形减薄的型面母线，根据拟合后的型面母线进行初始拉深凸模修整获得理想的拉深凸模型面，重新进行辅助成形板料和目标成形板料的拉深成形、分离，可获得型面精度得到改善的大型薄壁曲面件。
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公开(公告)号：CN102607969B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210074388.0
申请日：2012-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 三维应力状态下板材成形极限测试装置及方法，涉及一种板材成形极限测试所使用的装置及方法。针对板材三维应力状态下成形极限难于测试及法向压力对成形极限的影响难于评估问题，装置包括上模和下模。测试时依次向下模内注入流体介质、放置板材试样、施加合模力、向上模内注入流体介质、控制上模和下模内的压力进行加压变形的过程。根据测得的圆形或正方形网格变形前后的数据计算金属板材试样的破裂应变ε1＝Ln[d1-d/d]和ε2＝Ln[d-d2/d]；改变型腔椭圆截面的长短轴比，获得多组不同极限应变数据点，分别以ε1和ε2为横坐标和纵坐标，将所获得的数据点进行连接或者拟合，获得在某一法向压力条件下的三维应力状态下的板材成形极限曲线；用于评估三维应力状态中法向应力对成形极限的影响。
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公开(公告)号：CN100537074C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200710144356.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 锥形件充液拉深成形时防止悬空区破裂的装置，它涉及锥形件成形装置。它解决了现有成形工艺拉深成形的板材存在的变形的弊端，而且在对板材的施压过程中亦存在较大的冲击的问题。本发明的装置的刚性压边圈(3)设在凹模(2)上方，刚性压边圈(3)内开有凹槽，柔性支撑环(5)设在凹槽内，凹模(2)设置在流体介质腔体(1)的上面，注液孔(9)与液压系统连接。本发明还减小了板材拉深变形，而且在对板材的施压过程中能够缓冲施压，减小了对板材的冲击，本发明实现了一道工序拉深成形高径比大、半锥角大的锥形件，避免了锥形件充液拉深悬空区破裂，节省工序、降低成本、提高了效率。
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