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公开(公告)号：CN102011078B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010602006.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种细化定向凝固钛铝合金板坯表层组织的方法，它涉及钛铝合金板坯表层组织的处理方法。本发明解决了现有的现有的热处理方法使钛铝合金表面形成易剥落的疏松的TiO2和Al2O3混合氧化物膜，不能形成定向凝固柱状晶组织和等轴细晶的复合的组织结构的问题。本方法：测试定向凝固钛铝合金板坯由γ相向α相转变完成的温度A，然后将钛铝合金板坯进行表面塑性变形后，密封在石英管中，将石英管抽真空后加热至比温度A高10℃～20℃的温度并保持10min～20min，然后淬火，得到表层组织细化的定向凝固钛铝合金板坯，该钛铝合金板坯的表层为细晶层，而中心部位的组织保持定向凝固柱状晶组织状态。可用于制造航空发动机叶片。
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公开(公告)号：CN101885031B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010219501.0
申请日：2010-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，它涉及一种非对称复杂曲面筋锻件成形的模具。本发明解决了现有的成形工艺对于非对称复杂曲面筋类的零件，在零件的曲面连接及交汇处易产生折迭和充不满的问题。本发明的凸模(13)上开有两个卸压排料口(14)，每个卸压排料口(14)的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的相应的侧耳连接筋(17-1)的正上方；凸模(13)上开有劣弓形阶梯孔(16)，活动阻尼块(24)设置在劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)内，凸模加热板(10)上开有液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)，液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)与劣弓形阶梯孔(16)相对应。本发明适用于非对称复杂曲面筋锻件的成形。
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公开(公告)号：CN102011078A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010602006.8
申请日：2010-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种细化定向凝固钛铝合金板坯表层组织的方法，它涉及钛铝合金板坯表层组织的处理方法。本发明解决了现有的现有的热处理方法使钛铝合金表面形成易剥落的疏松的TiO2和Al2O3混合氧化物膜，不能形成定向凝固柱状晶组织和等轴细晶的复合的组织结构的问题。本方法：测试定向凝固钛铝合金板坯由γ相向α相转变完成的温度A，然后将钛铝合金板坯进行表面塑性变形后，密封在石英管中，将石英管抽真空后加热至比温度A高10℃～20℃的温度并保持10min～20min，然后淬火，得到表层组织细化的定向凝固钛铝合金板坯，该钛铝合金板坯的表层为细晶层，而中心部位的组织保持定向凝固柱状晶组织状态。可用于制造航空发动机叶片。
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公开(公告)号：CN101716645A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910073474.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复杂盘饼类锻件等温精密成形的锻造流线控制方法，它涉及一种盘饼类锻件的流线控制方法。发明目的是使复杂盘饼类锻件锻造流线沿径向或环向分布，以提高复杂盘饼类锻件指定方向上的机械性能和抗疲劳性能。主要步骤为：镦粗制坯阶段，将原始坯料的沿轴向分布的流线变为沿环向或径向分布的流线；进行预锻成形：将得到的饼坯制成预锻件，使预锻件各部分的金属分配量与终锻件相当，且使预锻件和终锻件的形状相似；终锻成形：采用反挤变形方式和增大径向阻力两种方法来进行终锻成形。本方法消除了复杂盘饼类锻件等温精密成形时极易出现的流线露头、涡流和穿流等缺陷，使流线分布合理，提高了盘饼类锻件的机械性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101439349A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810209841.8
申请日：2008-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种获得材料复合组织的辊轧装置和方法，它涉及一种材料的辊轧装置和方法。针对目前为止，还没有使材料获得复合组织的辊轧方法和装置的问题。装置是：两个支架固装在底板上，支架上设置有卡板，支架的上长槽和卡板的下长槽之间装有两个轴座，轴座通过支架的上、下细长槽定位，轴座内装有轴套，轴套内装有带有型槽的轧辊或平轧辊，固定板设置在卡板上，固定板上设置有定位板，定位板、固定板、卡板和支架固接。方法是：将厚度为16～24mm的坯料由压力机从一对带有型槽的轧辊之间顶出，然后将一对带有型槽的轧辊换成一对平轧辊，将已变形的坯料从一对平轧辊之间顶出。本发明的方法可实现对不同厚度坯料的表面塑性变形，本发明的装置可使材料获得复合组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117531879A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311598283.X
申请日：2023-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及有色金属材料塑性加工技术领域，具体而言，涉及一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法；该方法包括：将预处理镁合金板料安装在电流辅助弯曲成形装置上，使凸模向下运动至与所述预处理镁合金板料的中部接触；室温下，在凹模的配合下，对预处理镁合金板料的中部施加向下的压力，以使其向下弯曲变形，得到预弯曲镁合金板料；将脉冲电流作用于预弯曲镁合金板料上，待预弯曲镁合金板料中部的温度升温至预设温度后，继续通过凸模对预弯曲镁合金板料的中部施加向下的压力，以使其与所述凹模贴合，保持施压状态预设时间，得到终成形样品。该方法抑制了负回弹，消除了非变形区变弯的现象，能够提高终成形样品的成形质量。
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公开(公告)号：CN117019977A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311054797.9
申请日：2023-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁变锥度回转体构件的旋压成形方法，涉及回转体构件加工技术领域，包括步骤获取回转体构件的结构特征、获取板材坯料、设计模具、成形第一锥面和成形第二锥面；本发明提供的大型薄壁变锥度回转体构件的旋压成形方法，结合剪切旋压和对轮旋压技术，具有较低生产成本、成型效率高和良好成形精度的优点。
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公开(公告)号：CN116944322A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311010058.X
申请日：2023-08-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种旋轮/旋棒多工具复合边缘约束旋压成形方法，涉及航空航天装备制造技术领域，解决了现有中心约束的普通旋轮旋压工艺常出现边缘起皱失稳、高精度带法兰构件制造难的问题。本发明将坯料边缘固定于凹模上，驱动凹模并带动坯料一同旋转，旋轮逐道次对坯料进行旋压，完成构件侧壁旋压；将旋轮更换为旋棒，对坯料继续加热，通过旋棒对构件复杂局部凹槽部分进行旋压；旋棒旋压时，以凹槽的顶部和底部为分界线，将旋压过程分为三部分，三部分进给方向均为由高到低。本发明通过旋轮对构件侧壁进行旋压，侧壁旋压完成后，将旋轮更换为旋棒，通过旋棒对构件的凹槽特征进行旋压，整体成形出带有局部凹槽特征的复杂薄壁曲母线构件。
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公开(公告)号：CN116638040A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210137141.2
申请日：2022-02-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出了一种轮毂锻件拔模斜度的自动化设计方法，属于智能制造技术领域。解决了轮毂锻件拔模斜度设计过度依赖设计人员经验，拔模斜度设计差异化程度较大和拔模斜度的绘制效率低下的问题。它包括以下步骤：步骤1：识别锻件中心线一侧所有线型放入一个总线型集合中；步骤2：找到分模面线型并分模，然后将线型从总线型集合中移除；步骤3：判断内孔形式，找到内孔线型后将线型从总线型集合中移除；步骤4：对集合中的线型进行上模和下模的区分；步骤5：根据拔模斜度的设计规则对需要拔模的线型进行拔模斜度设计。它主要用于一种轮毂锻件拔模斜度的自动化设计。
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公开(公告)号：CN114273480A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111671151.6
申请日：2021-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域，具体而言，涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上，启动所述轧机以驱动所述轧辊机构，对设置在所述轧机上的板材进行轧制；将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上，先启动所述加热装置对所述板材加热，直至所述板材再结晶，再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制，在板材内部累积大的塑性变形，增大再结晶的驱动力；之后，使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温，使板材发生再结晶；最后，压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压，板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填，有利于提升板材表面微结构的精度。
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