一种具有加热功能的电纺纳米纤维膜制备装置

    公开(公告)号:CN102912458A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210444443.0

    申请日:2012-11-08

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种具有加热功能的电纺纳米纤维膜制备装置,涉及一种电纺纳米纤维制备装置。喷头固定在供液装置上,滚筒内设电热元件;滚筒轴一端为金属电极,金属电极接高压电源负极并接地;绝缘棒一端与旋转电机的输出轴相连,绝缘棒另一端与滚动轴金属端固定连接,滚筒轴另一端绝缘,滚筒轴轴端内部形成一中空连线孔;滚筒表面设测温元件;测温元件接数控温度单元,数控温度单元与继电器相连,继电器连接电热元件,构成温度控制部件;弧形保温罩与滚筒同轴,弧形保温罩固定在保温罩支撑架上;滚筒支撑架与电机支撑架安装于水平移动装置上;水平移动装置与平移电机相连。可实现对电纺丝过程纳米纤维有序沉积、纳米纤维膜性均匀控制、纳米纤维加热同步完成。

    柱塞泵多质体动力学与油膜润滑行为的耦合建模方法

    公开(公告)号:CN117592212A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311548793.6

    申请日:2023-11-20

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 柱塞泵多质体动力学与油膜润滑行为的耦合建模方法,包括:1)利用预测校验算法对质体初始动力学行为进行预测校验,以求解质体振动响应;2)根据质体振动响应,求解摩擦副油膜厚度场,并建立质体的耦合关系能量方程;3)根据所得油膜厚度场,结合油膜边界条件,通过油膜流体运动方程求解油膜压力场,并输出油膜润滑特性;4)根据所得油膜压力场,求解油膜支承力系及力矩,进而得到作用在质体上的力和力矩;5)结合所求得的作用在质体上的力和力矩和耦合关系能量方程,建立质体动力学模型,用于求解下一时刻振动响应和油膜润滑特性。该建模方法可同时求解柱塞泵多质体多自由度的动力学与关键摩擦副油膜润滑特性。

    一种柱塞泵配流面积快速准确计算的方法

    公开(公告)号:CN117494438A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311473601.X

    申请日:2023-11-07

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种柱塞泵配流面积快速准确计算的方法,包括:1)提取柱塞泵配流区域流道模型,包括吸油、排油和缸体孔流道,吸油和排油流道均包括腰形槽和三角形阻尼槽;2)对流道模型点云化处理;3)识别流道点云模型轮廓,将吸油和排油流道点云模型分割为不同子流道区域;4)点云扫掠法计算不同子流道点云模型配流面积,扫掠时子流道点云模型保持不动,缸体孔流道点云模型绕子流道点云模型中心旋转,实时计算交互面积;5)对配流面积计算结果验证。使用者无需推导理论计算公式和设置复杂参数,仅需提取柱塞泵配流区域流道模型,可计算出具有圆角、倒角、加强筋等不规则形状的任意配流结构的配流面积,操作简便,计算精度高、速度快,实用性强。

    一种性能驱动的柱塞泵配流盘多目标优化的方法

    公开(公告)号:CN116861681A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310854005.X

    申请日:2023-07-12

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种性能驱动的柱塞泵配流盘多目标优化的方法,应用于轴向柱塞泵的减振降噪。通过动力学模型获得流体振动功率和机械激振功率。通过控制容积法搭建柱塞腔的流体动力学模型,计算流体振动功率;基于柱塞泵的结构分析,通过Newmark‑β方法求解出系统响应,进而搭建结构动力学模型,计算机械振动功率;通过快速傅里叶变换将振动功率转换到频域下,取特定谐波的均方根为目标,经过多目标遗传算法寻优得到最优配流盘结构。传统的优化方法不能充分考虑柱塞泵振动传递关系,也无法达到精确幅值优化目的。本发明优化方法可解决这两个问题,有利于优化后柱塞泵的性能稳定。

    一种轴向柱塞泵配流副油膜厚度间接测量方法

    公开(公告)号:CN114776575A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210588391.8

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 本发明公开了一种轴向柱塞泵配流副油膜厚度间接测量方法,属于柱塞泵状态监测和故障检测领域。配流副是柱塞泵的关键摩擦副,由旋转缸体、固定配流盘和两者的间隙油膜组成。配流副的润滑状态会很大程度上影响轴向柱塞泵的工作效率和使用寿命。通过测量不同工况下测试泵的壳体、后端盖与缸体振动信号,计算得到缸体配合端面的位移和配流盘的位移,位移的差值即为间隙油膜的厚度。本测量方法具有测试精度高、操作简单、成本低、可用于实际工况的优点,对监控泵的健康状况具有重要意义。

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