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公开(公告)号：CN111420992B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202010005572.4
申请日：2020-01-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21B19/14
Abstract: 本发明属于轴向内筋筒形件加工相关技术领域，其公开了一种轴向内筋筒形件的定径轧制成形方法，所述方法包括以下步骤：(1)首先，提供N个主动轧辊，所述主动轧辊的中部开设有环状的限位槽；之后，将待成形的环状坯料放置于对应的N‑1个所述主动轧辊的限位槽内，接着使所述坯料分别收容于此N个主动轧辊的限位槽内；(2)将所述轴向型槽芯辊放置于所述坯料所形成的通孔内；所述轴向型槽芯辊开设有型槽；(3)N个所述主动轧辊以相同转速相同方向主动旋转，以带动所述坯料旋转，所述轴向型槽芯辊在所述坯料的带动下自转，直至完成轴向内筋筒形件的成形。本发明提高了质量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN108256689B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810119295.2
申请日：2018-02-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金热塑性成形性能预测领域，并公开了一种非晶合金热塑性成形性能的人工神经网络预测方法。该预测方法包括下列步骤：(a)选取多个性能参数并采集其数据，并将其分为训练样本、验证样本和待预测样本，测试获得训练和验证样本对应的特征指标测试值；(b)选取人工神经网络模型作为非晶合金热塑性成形性能的初始预测模型，采用训练样本训练人工神经网络模型，确定改进的预测模型；(c)采用验证样本验证改进的预测模型，由此获得最终预测模型，并采用其进行预测。通过本发明，无需实验即实现非晶合金热塑性成形性能的有效预测，为适合热塑性成形的非晶合金体系的开发提供指导，大大降低新非晶合金体系开发时的时间和金钱成本。
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公开(公告)号：CN109652749B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201811502569.2
申请日：2018-12-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于航空发动机零件制造领域，并具体公开了一种基于局部置氢制造钛合金双性能涡轮盘的方法及产品，其包括下列步骤：将玻璃涂层涂覆在钛合金坯料需阻氢部位的表面，并将涂覆有玻璃涂层的钛合金坯料进行烧结；将烧结后的钛合金坯料进行置氢处理，以使需置氢部位达到设计氢浓度；去除钛合金坯料上的玻璃涂层；将钛合金坯料预热并保温，然后在模锻模具上进行高温模锻成形；将模锻成形的锻件进行真空退火除氢处理，去除锻件内部的氢元素，使氢含量在0.015wt.％以下。本发明成形的涡轮盘的轮毂部分为等轴组织，轮缘部分为魏氏组织，同时轮毂与轮缘间的过渡部分组织性能连续，不存在弱连接的问题。
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公开(公告)号：CN109182876A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811221820.8
申请日：2018-10-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于高熵合金领域，更具体地，涉及一种晶态含铍高熵合金材料及其制备方法。其通过添加铍元素，开发出具有高比强度的CoCrFeNiBe高熵合金，由于铍原子尺寸小，与其他组元原子尺寸相差较大，有利于提高合金原子尺寸差；此外铍与另外四种元素的混合焓具有较小的负值，因此该高熵合金可通过微量调整铍元素的含量，可较大程度地改变此合金的δ，较小程度改变ΔHmix，因此较明显地改变高熵合金的组织结构且使合金避免落在非晶合金区域或金属间化合物区域，从而获得固溶体相高熵合金。此外由于铍轻质高比强的性能，使得本系列高熵合金的硬度和轻度也得到大幅度的增强，密度降低，从而增大合金的比强度。
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公开(公告)号：CN108555302A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810060296.4
申请日：2018-01-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶合金零件的冷增材/热锻造复合成形方法。本发明属于非晶合金冷增材制造技术和热塑性成形领域，具体涉及一种非晶合金零件的冷增材/热锻造复合成形方法，该方法包括如下步骤：(1)利用微喷射粘结3D打印技术将非晶合金粉末材料制成预锻坯；(2)将步骤(1)所述预锻坯置于闭式锻造模具内进行闭式热模锻造，得到非晶合金零件；其中，预锻坯的轮廓尺寸和形状根据闭式锻造模具内腔的轮廓和尺寸而设计；闭式锻造模具内预留排气孔，粘结剂在热模锻造温度下气化或分解，从闭式模具内的排气孔排出。采用冷增材和热锻造复合成形方法，本发明能够用来制备大尺寸、复杂形状块体的非晶合金零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108315673A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810175977.5
申请日：2018-03-02
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: C22C45/003 , C22C2200/02 , C23C14/165 , C23C14/352
Abstract: 本发明公开了一种属于非晶合金材料领域，更具体地，涉及一种不含非金属元素的金基非晶合金及其制备方法。该金基非晶合金为金基非晶合金薄膜，所述金基非晶合金的成分至少包括Au元素、Al元素和V元素，所述金基非晶合金中Au元素的原子百分比不低于26％，且不高于52％；所述金基非晶合金中Al元素原子百分比不低于10％，且不高于40％；所述金基非晶合金中V元素的原子百分比不低于9％，且不高于40％。本发明提供的金基非晶合金所有组成元素均为金属元素，不含非金属元素，一方面保证合金具有较好的导热、导电性能，有利于拓展其应用范围；另一方面可根据混合法则较准确地预测合金的性能，适合作为科学研究的模型材料。
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公开(公告)号：CN108256689A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810119295.2
申请日：2018-02-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金热塑性成形性能预测领域，并公开了一种非晶合金热塑性成形性能的人工神经网络预测方法。该预测方法包括下列步骤：(a)选取多个性能参数并采集其数据，并将其分为训练样本、验证样本和待预测样本，测试获得训练和验证样本对应的特征指标测试值；(b)选取人工神经网络模型作为非晶合金热塑性成形性能的初始预测模型，采用训练样本训练人工神经网络模型，确定改进的预测模型；(c)采用验证样本验证改进的预测模型，由此获得最终预测模型，并采用其进行预测。通过本发明，无需实验即实现非晶合金热塑性成形性能的有效预测，为适合热塑性成形的非晶合金体系的开发提供指导，大大降低新非晶合金体系开发时的时间和金钱成本。
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公开(公告)号：CN118989978B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202411091947.8
申请日：2024-08-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料塑性成型相关技术领域，其公开了一种旋压封口工艺方法及设备，其中方法包括：先通过旋轮运动对待封口坯料的收口段进行缩径旋压，直至收口段的端口闭合；然后采用搅拌摩擦焊装置，在其达到设定转速后进给搅拌收口段的端口处材料，对收口段的端口处材料进行搅拌摩擦焊之后获得所需封口制件。本发明通过旋轮结合搅拌摩擦焊具的挤压，将封口处原始界面破碎，使得材料受到直接搅拌作用，从而引起强烈的塑性变形，在强烈搅拌作用下，封口处材料能够发生动态再结晶，形成细小、等轴的再结晶组织，使得界面间形成强有力的冶金结合，最终使封口处形成致密的固相焊点，能够有效提高成型后封口处的密封性能以及承压能力。
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公开(公告)号：CN119609085B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510146601.1
申请日：2025-02-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/08 , B22D11/128 , B22D11/045 , B22D11/12 , B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提出了一种铝合金棒材减径铸造装置与方法，涉及铸造技术领域，该装置包括中间包、结晶器、组织控制装置及牵引装置；组织控制装置由第一套筒和冷却模块组成，第一套筒内设有减径腔，减径腔内径由第一端向第二端逐渐减小，用于对固液铝合金棒材进行冷却凝固；牵引装置包括牵引头成型模具和动力装置，牵引头成型模具位于减径腔第二端，动力装置驱使其水平移动，将铝合金棒材拉出；通过减径腔内的塑性变形与冷却凝固，铝合金内部缺陷如缩松被消除，晶粒细化，组织更加致密均匀；牵引头与棒材的紧密连接提高了牵引力，增强了连铸过程的稳定性；动力装置精准调节牵引速率，可以获得组织致密，晶粒尺寸细小且均匀的铝合金棒材。
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公开(公告)号：CN118989978A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411091947.8
申请日：2024-08-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料塑性成型相关技术领域，其公开了一种旋压封口工艺方法及设备，其中方法包括：先通过旋轮运动对待封口坯料的收口段进行缩径旋压，直至收口段的端口闭合；然后采用搅拌摩擦焊装置，在其达到设定转速后进给搅拌收口段的端口处材料，对收口段的端口处材料进行搅拌摩擦焊之后获得所需封口制件。本发明通过旋轮结合搅拌摩擦焊具的挤压，将封口处原始界面破碎，使得材料受到直接搅拌作用，从而引起强烈的塑性变形，在强烈搅拌作用下，封口处材料能够发生动态再结晶，形成细小、等轴的再结晶组织，使得界面间形成强有力的冶金结合，最终使封口处形成致密的固相焊点，能够有效提高成型后封口处的密封性能以及承压能力。
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