-
公开(公告)号：CN116903378A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310784125.7
申请日：2023-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种微波低温预处理制备高强度低晶格氧缺陷氮化铝陶瓷的方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述方法以Y‑Ca‑Dy复合烧结助剂作为脱氧动力源，采用微波烧结对氮化铝生坯内晶粒进行降氧处理，微波频率为2.45GHz，烧结温度为1500～1630℃，烧结时间为5～10h，以获得低氧杂质(晶格氧低于0.06wt.％)并有一定相对密度的预烧结坯体。在随后的烧结过程中使坯体完全致密化。此方法获得的氮化铝陶瓷热导率210～230W/m·k，晶粒尺寸可控(2～5μm)，抗弯强度高于400MPa。
-
公开(公告)号：CN115255378B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210783138.8
申请日：2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有多级孔隙结构的多孔钨材料的制备方法，属于难熔金属多孔材料领域。该材料由钨盐、硝酸铵、两种及以上金属盐和燃料原位复合而成，将上述原料按照1：(20～48)：(0.51～0.84)：(15.7～19.2)的摩尔比进行混合配置成水溶液，蒸发水分至溶液变为黏稠状态后，加热进行燃烧合成反应，得到氧化钨/金属氧化物复合前驱物。将前驱物在氢气气氛下进行高温还原反应，得到钨/金属或金属氧化物复合粉末。然后，将粉末浸渍于过量硫酸溶液中进行酸洗、离心、干燥后去除金属或金属氧化物，即得到具有多级孔隙结构的多孔钨材料。本发明优化了多孔钨制备工艺，制得的多级孔隙多孔钨材料的颗粒平均尺寸为50～900nm，总比表面积为220～750m2/g，孔径为0.01～4μm，且孔隙均匀，连通度好。
-
公开(公告)号：CN113636844B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110984168.0
申请日：2021-08-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/64
Abstract: 本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种两步烧结制备高强高导热氮化硅陶瓷的方法。该方法是将氮化硅粉体和烧结助剂按一定比例与有机溶剂混合后，经过造粒、压制、脱脂后，首先在低温、常压、通氮气条件下预处理1～5h，随后在高温、0.9～10MPa氮气压力下进行烧结。在第一步预处理中，根据氮化硅粉体氧含量调节氧化镁烧结助剂含量，利用氧化镁与氮化硅粉体表面二氧化硅低温反应特性，烧结前降低坯体氧含量，再进行第二步气压烧结。与未经过预处理的烧结体相比，经过两步烧结的氮化硅陶瓷具有更高的致密度，总氧含量和第二相含量有明显减少，可制备热导率大于90W/m·K，抗弯强度大于750MPa的氮化硅陶瓷。
-
公开(公告)号：CN113185301B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110440666.9
申请日：2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种AlON透明陶瓷的快速制备方法，属于陶瓷粉体制备技术领域。工艺过程为：1、称取水溶性铝盐、有机燃料、水溶性有机物、以及金属硝酸盐倒入适量去离子水，搅拌制取混合溶液。2、在200‑600℃的温度下发生燃烧反应后得到Al2O3和C的前驱混合物。3、将前驱物于1200‑1700℃的氮气气氛中烧制反应得到Al2O3和AlN的混合粉体。4、将烧制后的粉体除碳后倒入石墨模具中加压。5、将石墨模具放入放电等离子烧结炉中在氮气氛围下，升温、加压。保温1‑30min。6、烧制后的陶瓷再煅烧、除碳。烧结后的透明陶瓷透光率可达75％，晶粒尺寸在1‑200μm之间，维氏硬度为15.6‑17.1GPa。燃烧合成具有自放热的优点，释放的热量可以维持反应。且反应时间短，效率高，获得的粉体比表面积大、反应活性高。
-
公开(公告)号：CN115007871A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210551577.6
申请日：2022-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法，属于粉末冶金领域。具体制备方法为：以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉；采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0％，平均晶粒尺寸优选小于2μm，室温压缩率不低于20.0％，室温压缩强度超过3.0GPa，兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路，具有原料简单易得，工艺简单快捷，生产周期短、成本低、操作方便等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114934222A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210528262.X
申请日：2022-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金。通过将室温脆性金属钨与脆性陶瓷巧妙复合，可使二者实现协同变形，材料在室温下呈现出优异的塑性、强度和超大的应变硬化能力。将金属钨的韧脆转变温度从600℃以上降至室温，室温压缩应变大于20.0％，甚至超过40.0％；压缩强度随压缩应变的增加而升高，呈现出超大的应变硬化能力，室温压缩强度超过3.0GPa，甚至可超过5.0GPa，强塑积是传统钨合金的4倍以上；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm,甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金的1/10‑1/5。不仅彻底打破了金属钨因其脆性无法进行室温变形加工以及材料强度与塑性通常不可兼得的传统认知，而且还为其他脆性材料的强韧化设计提供了新思路。
-
公开(公告)号：CN114538528A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210189887.8
申请日：2022-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种CoFe2O4纳米磁性材料的生产方法，属于纳米材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铁源、甘氨酸、钴源、添加剂(硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于200～500℃温度范围内，在一定保护气氛下反应1‑3小时。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，可实现规模化生产，得到的CoFe2O4纳米磁性材料，纯度高，颗粒细小，分散性好。
-
公开(公告)号：CN114289718A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111494193.7
申请日：2021-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，属于粉末冶金技术领域。本发明为高效且较低的成本制备优良孔隙特性、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及一致性好的复杂形状多孔钨制品设计的一种成形方法。首先采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散分级球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；然后将该粉末与塑基粘结剂混合均匀制成喂料，再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的钨制品生坯，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的多孔钨制品。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺，制备出的纳米孔隙结构的多孔钨制品组织结构均匀，晶粒尺寸≤1μm、孔径100～800nm，孔隙率15～35％，孔隙均匀，连通度好。
-
公开(公告)号：CN113802042A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111089362.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备均匀分散的Al2O3/Fe复合材料的生产方法，属于复合材料制备技术领域。该工艺过程为：(1)将铁源、甘氨酸、铝源、添加剂(硝酸铵等)按照一定比例配成溶液；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于300～600℃温度范围内，在一定保护气氛下反应1‑3小时，得到复合粉末。(4)将复合粉末压制成型，在一定气氛下于800～1300℃煅烧处理，得到氧化铝/铁复合材料。本发明所用原料廉价易得，制作过程简便、快捷，工艺能耗少、成本低，可实现规模化生产，得到氧化铝/铁复合材料，氧化物颗粒细小且分布均匀。
-
公开(公告)号：CN110560700B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910945329.8
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法，属于粉末冶金领域。制备方法为：以偏钨酸铵、稀土硝酸盐、燃料、硝酸铵为原料，采用低温溶液燃烧合成法制备氧化物复合粉末前驱体，然后使用H2还原制得纳米稀土氧化物掺杂钨合金粉末；采用多步放电等离子烧结制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金。本发明采用的低温溶液燃烧合成法可达到分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、稀土氧化物均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理；SPS适用于难熔金属及难烧结材料的快速烧结，采用多步SPS可获得高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金，相对致密度可达96％～99％，平均晶粒尺寸≤300nm。本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
212
records
(took 0.054 seconds)
