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公开(公告)号：CN106041305B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610519954.2
申请日：2016-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。
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公开(公告)号：CN106041305A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610519954.2
申请日：2016-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B23K26/21 , B23K26/702 , B23K2103/04 , B23K2103/18
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。
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公开(公告)号：CN105499576A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610015767.0
申请日：2016-01-11
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/001 , B22F3/1103 , B22F3/1143 , B22F2998/10 , C22C14/00 , B22F1/0003 , B22F3/02
Abstract: 本发明属于多孔金属材料制备领域，涉及一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法。将不同粒径的纯氢化钛粉和纯铝粉混合均匀，经过模压成型为原坯，在管式炉中进行惰性气体和还原性气氛保护的高温烧结，在此过程中，氢化钛分解的纯钛与铝粉通过Kerkendill效应反应形成多孔钛铝金属间化合物，同时分解产生的氢气形成还原性气氛，钛铝反应可在400℃-640℃处于氢气氛的还原保护中，防止粉末氧化，降低多孔钛铝合金的氧含量，提高多孔钛铝金属间化合物的力学性能。本方法制备的多孔钛铝金属间化合物的孔隙细小均匀，通过改变氢化钛和铝粉的配比、粉末粒度、压制压力来调控多孔钛铝金属间化合物的孔结构参数，工艺简单，成本低，能耗低。
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公开(公告)号：CN103572082B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310582389.0
申请日：2013-11-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高Nb-TiAl合金及其制备方法，属于有色金属熔炼领域，此合金的制备方法为两次真空磁悬浮熔炼，并且两次熔炼中采取不同的工艺制度充入高纯Ar气。所述第一次，先将物料置于坩埚中抽真空，再进行在15-40kw在较低功率的预热熔炼后充入高纯Ar气，然后将功率调至35-45kw使Al块料完全熔化后，调至85-110kw熔炼后,停止加热使合金随水冷铜坩埚冷却；第二次，抽真空，先低功率烘料后，将功率至85-110kw，待物料熔化后，充入高纯Ar气，将功率提高到110-125kw熔炼后降低至85-110kw浇注。通过上述熔炼工艺的合理设计，可以将高Nb-TiAl合金中的含氧量降低到300ppm，相比现有熔炼工艺，含氧量降低40%-70%。成分控制准确的同时并且组织的均匀性得到显著提高，合金中不存在裂纹以及非金属夹杂缺陷，使其加工性能得到提高。
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公开(公告)号：CN104532323A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410797858.5
申请日：2014-12-19
Abstract: 本发明公开了一种添加离子液体的乙二醇溶液中钛铝合金阳极氧化的方法：以打磨清洗后的钛铝合金试样作为阳极，以石墨或铂片为对电极，在电解液中采用恒压模式阳极氧化，电解液为：含有体积分数0.5-5％离子液体的乙二醇溶液、含有体积分数0.5-5％离子液体和体积分数0～15％水的乙二醇溶液为电解液，阳极和对电极的间距控制在1-10cm，氧化电压为2-60V，电解液的温度为5-50℃，氧化时间0.5-15h；阳极氧化结束后取出氧化后试样，清洗、吹干，制得阳极氧化处理后的钛铝合金。本发明在钛铝合金表面制备了一层均匀的氧化膜，与基体结合力好，制备工艺简单、成本低、操作方便、效率高、易于实现，在1000℃高温氧化下具有良好的抗氧化性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104357701A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410539898.X
申请日：2014-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，包括添加前TiAl熔体形态和温度的工艺控制，加入过程中纳米TiC颗粒被TiAl熔体均匀卷入的工艺控制和加入纳米TiC颗粒后的电磁搅拌工艺。纳米颗粒用铝箔封装放入布料斗，TiAl母合金放入坩埚，抽真空至不低于6.0×10-2Pa，充高纯氩气保护不低于400Pa。电磁感应功率为95~105kw，使母合金完全融化，降功率至35~45kw，使合金液面呈平面，加入纳米颗粒；待约90%的纳米颗完全卷入合金液后，升功率至55~65kw，待合金液面上不存在漂浮的纳米颗粒后，升功率至95~105kw,搅拌5~7min后，停功率随炉冷却。铸锭翻转再次放入坩埚并抽真空充入氩气，快速提升功率至95~105kw，电磁搅拌5~7min，停功率随炉冷却。该工艺可实现纳米TiC颗粒呈均匀分散分布的TiAl基纳米复合材料。
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公开(公告)号：CN102925892B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210480388.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明提供了一种耐熔锌腐蚀Ti-Al-Nb涂层的电火花沉积方法，属于耐腐蚀涂层制备技术领域。其特征是：在氩气保护下，以Ti-Al-Nb合金为旋转电极，利用电火花沉积技术制备耐熔锌腐蚀涂层。电极材料成分范围为：Al:20%~50%，Nb:5%~30%，Y:0~1%，余量为Ti，均为原子百分比。基材为各种奥氏体不锈钢。本发明工艺简单，制备成本低，制备的涂层与基材呈冶金结合，可显著提升试件的耐熔锌腐蚀性能，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN103801697A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410047534.X
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模凝胶成形方法，将3D打印技术与凝胶成形技术相结合，利用凝胶成形工艺制备出金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，然后利用3D打印设备根据数据模型分层打印，通过控制引发剂及催化剂的添加量使金属料浆迅速固化，逐层累积形成金属坯体，经干燥、烧结得到大尺寸、复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统凝胶注模成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形坯体，无模具开发费用，单件、小批量生产优势明显，且对粉末原料要求低，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本低，有利于3D打印技术制备大尺寸、复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN102560066B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210020461.6
申请日：2012-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C21D8/12 , C21D1/34 , C21D1/38 , C21D6/008 , C21D8/1277 , C21D8/1294 , C21D9/46 , C21D10/00
Abstract: 一种高硅钢板带材的热处理方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为对塑性加工后的高硅钢板带材，利用高能电脉冲对其进行热处理。电脉冲频率60-500Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2，处理时间3-60s。高能电脉冲处理可以促进形变组织再结晶，降低薄板（带）强度，提高塑性。该热处理时间很短，在数秒至几十秒就可以处理完毕，大大的提高了热处理的效率，同时节约能源，由于具有连续化在线热处理的特点，因而具有广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN103058198A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210551533.X
申请日：2012-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种硅粉表面除氧的方法，属于粉体表面处理技术领域。其特征在于通过在氢氟酸中加入中性溶剂无水乙醇并控制其比例和浓度，提高硅粉表面的润湿性，促使H+、HF2-和H2F2等快速向硅原子扩散。硅粉的除氧工艺是：HF、无水乙醇和去离子水按比例配制出所需除氧液并置于25-60℃恒温水浴中，取出适量待处理的硅粉放入该除氧液，不停搅拌15-60min，然后经过真空过滤器用去离子水清洗过滤3-8次、25-70℃真空干燥，之后立即真空封装保存。其主要优点在于除氧效率高，同时除氧液中不含硫酸等有害物质、不损害硅基体，处理后的粉末具有良好的均匀性和分散性，并且工艺简单、易于控制。
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