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公开(公告)号：CN108465789B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810260595.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种双金属复合板材连铸直接成形设备及工艺，该设备包括高熔点金属熔化炉、低熔点金属熔化炉、复合成形装置、一次冷却系统、二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温系统和集成控制系统等。复合成形装置由复合铸型和结晶器构成，复合铸型的内部被加工成前后两段横断面形状均为矩形、宽度相同的成形型腔。复合铸型的后段放置于结晶器中，并与之紧密组装为一体。连铸过程中，通过结晶器将复合铸型中金属液的热量导出，并进而通过一次冷却系统将热量带走，实现双金属的凝固成形与复合。所述测温系统包括四个测温传感器；所述集成控制系统由上位机、下位机、控制柜、执行机构等组成；本发明的另一目的是提供一种双金属复合板连铸直接成形工艺。
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公开(公告)号：CN108823466A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810612714.6
申请日：2018-06-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C9/06 , C22C9/10 , C22C1/03 , C22F1/08 , H01L23/495
CPC classification number: C22C9/06 , C22C1/03 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01L23/495
Abstract: 本发明涉及一种多元复合析出强化型高强高导铜合金及其制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。合金成分质量百分比为：Ni为1.0～6.0％，Si为0.2～1.5％，Zn为0.1～0.5％，Cr为0.1～0.5％，P为0.01～0.1％，不可避免的杂质元素含量总和小于0.1％，其余为Cu。制备工艺：熔铸→均匀化→热轧→双面铣→粗冷轧→切边→一次在线淬火→预精轧→二次在线淬火→一次精轧→一次时效→二次精轧→二次时效。二次时效后合金抗强强度大于800MPa、导电率大于50％IACS，析出相有δ-Ni2Si和包含Cu、Ni、Si、Cr和P元素的复杂析出相。本发明具有易熔炼、复合析出强化、高抗拉强度和高导电率等优点。
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公开(公告)号：CN106591753B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201611125164.2
申请日：2016-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种铜铬锆合金高铁接触线的短流程制备加工工艺，属于金属材料制备加工技术领域。采用本发明提出的水平连铸工艺可在凝固界面附近建立超高的温度梯度和较高的冷却速率，有效解决了铜铬锆合金熔炼和凝固过程合金成分易偏析、铸造质量差等问题，所制备棒坯组织致密，成分均匀，且形成了强轴向取向柱状晶组织，有利于提高合金的后续冷加工性能。此外，采用本发明提出的在线感应加热连续固溶淬火和时效处理方式，自动化程度高，生产效率高，产品性能均匀性和一致性好，适合于超大盘重、超大长度铜铬锆合金高铁接触线的规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN108385010A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810301030.4
申请日：2018-04-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低密度、高组织稳定性新型γ′相强化钴基高温合金及制备方法，属于新材料设计与开发技术领域。其化学成分按原子百分数为：5-11％Al，0.01-3％W，20-35％Ni，8-18％Cr，1-6％Mo，0.01-1％(Y/Ce/La任选一种)，0.01-1％Si，0.01-1％B，0.01-1％C，0.01-1％Zr，0.01-1％Hf，0-2％Ta，0-4％Ti，0-4％Fe，0-4％Nb，余量为Co。所设计合金成分对W、Mo、Si和Y/La/Ce元素进行了合理的优化，可显著降低合金密度，提高合金高温性能；所开发熔炼工艺可避免低熔点元素的烧损以及高熔点元素的熔化不均匀现象，提高了铸锭化学成分的准确性和均匀性；所开发合金与同类形变钴基高温合金相比，具有更低的密度和更高的中温组织性能稳定性，是一种优异的形变钴基高温结构材料。
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公开(公告)号：CN106111922B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201610496178.9
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了种铜包铝复合材料高效连铸成形设备及工艺,该设备主要由铜熔化炉和保温炉、铝熔化炉、铝流槽、铝保温包、复合模具、复合保温炉、结晶器、第二次冷却装置、第二二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温装置和集成控制系统等组成。其特点在于:通过在台铜熔化和保温炉上设置多个复合铸造系统,采用多流连铸方式,从而成倍提高复合连铸的效率;通过在结晶器出口处设置精确的测温装置,对连铸过程中铜铝复合时的温度进行在线监测,并通过次冷却系统和二次冷却系统的联动作用,实现对铜铝复合时温度的反馈控制,从而实现对连铸复合成形过程中复合界面的稳定、精确控制,有利于提高连铸复合棒坯的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106735003A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611124063.3
申请日：2016-12-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/045 , B22D11/055 , B22D11/059 , B22D11/124 , C22C1/02 , C22C9/00
CPC classification number: B22D11/045 , B22D11/004 , B22D11/055 , B22D11/059 , B22D11/124 , C22C1/02 , C22C9/00
Abstract: 本发明提供了一种高强高导Cu‑Cr‑Zr合金棒材的非真空熔炼水平连铸生产工艺，属于金属材料制备加工技术领域。采用本发明提出的水平连铸生产工艺，在非真空熔化炉中采用气氛保护、添加覆盖剂和精炼剂等措施既可有效地解决Cu‑Cr‑Zr熔体易氧化的问题，又可突破常规真空熔炼带来的设备造价高、熔炼能力受限问题。此外，采用本发明提出的水平连铸工艺生产Cu‑Cr‑Zr合金棒材，有利于合金熔体中的夹杂物和凝固析出气体排入液相，提高棒材组织致密性；有利于获得强轴向取向柱状晶组织提高合金棒材后续冷加工性能。该生产工艺可实现大盘重、长尺度，含有易氧化、易偏析元素高强高导铜合金棒材的高质量连铸。
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公开(公告)号：CN103320632B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310193629.8
申请日：2013-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备块体β-FeSi2热电和光电转换材料的方法，将熔体进行循环过热处理，结合对凝固和冷却过程进行控制，以及适当的热处理，制备大尺寸、无缺陷块体β-FeSi2材料的新方法。本方法制备的FeSi2铸坯由于具有细小均匀的完全α+ε共晶组织，共晶相中的棒状ε相直径不超过2μm，可大幅度缩短α+ε→β包析反应的热处理时间，从而显著提高β-FeSi2材料的制备效率；并且此制备方法无需真空设备，且整个工艺流程主要由熔铸和热处理工序组成，具有设备简单、易于操作、工艺流程短、制备成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102382963B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110349449.5
申请日：2011-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高高硅电工钢室温塑性的热处理方法，主要适用于处理Fe-6.5wt%Si高硅电工钢，属于金属材料热处理技术领域。其主要工艺流程包括加热、保温、冷却和去应力退火四个环节，具体特征在于：将高硅电工钢铸坯以15~25℃/min的速度加热到900~1200℃；在900~1200℃下保温0.25~4h；采用50~400℃/s的冷却速度冷却到室温；之后再加热至300~500℃保温0.1~1h后空冷，进行去应力退火，其间综合考虑了有序度、尤其是析出相和残余应力等因素对高硅电工钢室温塑性的影响。经本发明所述方法处理后，高硅电工钢铸坯的室温塑性显著提高。
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公开(公告)号：CN103273043A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310198770.7
申请日：2013-05-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明采用电磁约束定向凝固技术，以板状柱状晶组织高硅电工钢为基体，以等轴晶组织纯铁为两侧面复合层，制备了一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯，且柱状晶高硅电工钢侧面与纯铁之间达到了良好的冶金结合。采用本发明所制备复合板坯可提高高硅电工钢轧制时侧面静水压力，从而有效减轻或避免高硅电工钢的轧制边裂问题，具有重要的工程意义。
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公开(公告)号：CN101886215B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010195520.4
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高硅电工钢薄带的短流程高效制备方法，属于金属材料制备加工领域。其特征是：Fe-6.5wt％Si合金坯料通过区域熔炼定向凝固技术制备成含有80％以上 丝织构的柱状晶棒坯或板坯；将棒坯或板坯在700～1000℃、氩气保护下保温1～5h后进行淬火处理，采用机械法或手工打磨去除淬火棒坯或板坯的表面氧化皮；采用不锈钢、普碳钢或纯铁作为包套材料，包套后整体加热进行中温轧制；剥离包套对高硅电工钢酸洗后进行室温轧制，得到表面光亮的高硅电工钢薄带。本发明的优点在于：该工艺制备薄带成材率接近100％；所制备的高硅电工钢薄带表面光亮，组织均匀，最小弯曲半径小于2.5mm，可直接用于变压器或电感器环形铁芯的卷制，也可通过后续再结晶处理制备取向高硅电工钢。
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