碳化硅基板的制造方法及碳化硅基板

    公开(公告)号:CN110366611B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201880014716.3

    申请日:2018-03-01

    Abstract: 本发明为碳化硅基板的制造方法,具有:准备在由碳、硅或碳化硅构成的母材基板1a的两面设置包含氧化硅、氮化硅、氮化碳化硅或硅化物的被覆层1b、1b并使该被覆层1b、1b表面成为平滑面的支承基板1的工序;在所述支承基板1的两面采用气相生长法或液相生长法形成多晶碳化硅的膜10的工序;将所述支承基板1中至少被覆层1b、1b以化学方式除去,在使被覆层1b、1b表面的平滑性反映于表面的状态下将多晶碳化硅的膜从该支承基板1分离,作为晶粒直径为10nm以上且10μm以下、至少一个主面的算术平均粗糙度Ra为0.3nm以下的碳化硅基板10a、10b得到该多晶碳化硅的膜的工序。由此实现表面平滑且平坦并且内部应力也减小的碳化硅基板。

    具有高热导率的器件基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN110892506A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201880046539.7

    申请日:2018-07-10

    Abstract: 提供一种具有高热导率、高散热性并且在高频损耗小的器件基板,以及该器件基板的制造方法。本发明的器件基板1可以通过以下方法制造:使用临时贴合粘合剂31将SOI器件基板10的Si器件层侧临时贴合到支撑基板20,该SOI器件基板包括Si基础基板11、形成在Si基础基板上的具有高热导率且为电绝缘体的Box层12、和形成在Box层上的Si器件层13;去除临时贴合的SOI器件基板的Si基础基板11,直到露出Box层,从而获得减薄的器件晶片10a;使用耐热温度至少150℃的转移粘合剂32,通过施加热量和压力,将减薄的器件晶片的Box层侧与转移基板40彼此转移贴合,该转移基板具有高热导率并且是电绝缘体;以及分离支撑基板20。

    蓝宝石复合基材及其制造方法

    公开(公告)号:CN108367973A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201680073809.4

    申请日:2016-12-16

    CPC classification number: B32B17/10 C03C17/34 C03C27/00 C30B29/20 C30B33/06

    Abstract: 本发明提供一种表面不易刮伤且破损时不易飞散的蓝宝石复合基材及其制造方法。具体来说,是一种包括无机玻璃基板、无机玻璃基板上的聚乙烯醇缩丁醛或二氧化硅的中间膜、以及中间膜上的单晶蓝宝石膜的蓝宝石复合基材。而且,是一种蓝宝石复合基材的制造方法,其至少包括:在单晶蓝宝石基板的内部形成离子注入层的工序;在选自由单晶蓝宝石基板的进行离子注入前的所述表面、单晶蓝宝石基板的进行了离子注入的表面以及无机玻璃基板的表面所组成的群组中的至少一个表面,形成聚乙烯醇缩丁醛或二氧化硅的中间膜的工序;经由中间膜,贴合单晶蓝宝石基板的进行了离子注入的表面与无机玻璃基板的表面而获得接合体的工序;以及经由中间膜将单晶蓝宝石膜转印至无机玻璃基板上的工序。

    复合基板
    45.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104040685B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201280063158.2

    申请日:2012-12-20

    CPC classification number: H01L29/02 H01L21/02002 H01L21/2007

    Abstract: 一种复合基板,具备热传导率为5W/m·K以上且体积电阻率为1×108Ω·cm以上的无机绝缘性烧结体基板和单晶体半导体膜,或上述无机绝缘性烧结体基板、单晶体半导体膜以及介于它们之间的选自氧化物、氮化物、氮氧化物的至少一种的薄层。根据本发明,可以采用对可见光不透明、热传导性好、进而在高频区域的损耗小的廉价无机绝缘性烧结体,提供抑制了金属杂质污染的廉价复合基板。

    半导体衬底的制造方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104701239A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510117172.1

    申请日:2007-11-12

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L27/1266 H01L29/78603

    Abstract: 本发明提供将高品质的硅薄膜转印在低熔点物质的衬底上而成的半导体衬底。本发明的方法为:以1.5×1017atoms/cm2以上的掺杂量,将氢离子注入单结晶硅衬底(10)的表面(主面),形成氢离子注入层(离子注入损伤层)(11)。通过此氢离子注入,形成氢离子注入界面(12)。贴合单结晶硅衬底(10)和低熔点玻璃衬底(20)。以120℃以上250℃以下(但是,不超过支持衬底的熔点温度)的比较低的温度,加热贴合状态的衬底,利用赋予外部冲击,将热处理后的贴合衬底,沿着单结晶硅衬底(10)的氢离子注入界面(12),剥离Si结晶膜。然后,对所得到的硅薄膜(13)的表面进行研磨等,除去损伤,而得到半导体衬底。

    复合基板
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104040685A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201280063158.2

    申请日:2012-12-20

    CPC classification number: H01L29/02 H01L21/02002 H01L21/2007

    Abstract: 一种复合基板,具备热传导率为5W/m·K以上且体积电阻率为1×108Ω·cm以上的无机绝缘性烧结体基板和单晶体半导体膜,或上述无机绝缘性烧结体基板、单晶体半导体膜以及介于它们之间的选自氧化物、氮化物、氮氧化物的至少一种的薄层。根据本发明,可以采用对可见光不透明、热传导性好、进而在高频区域的损耗小的廉价无机绝缘性烧结体,提供抑制了金属杂质污染的廉价复合基板。

    转印有硅薄膜的绝缘性晶片的制造方法

    公开(公告)号:CN102017070B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN200980116731.X

    申请日:2009-10-29

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L21/76256

    Abstract: 本发明提供了一种SOI晶片的制造方法,上述方法可防止由绝缘性基板和SOI层的热膨胀系数的差异引起的热应力、剥离、裂缝等问题的产生,同时改善SOI层的膜厚均一性。上述SOI晶片的制造方法包含以下工序:对绝缘性晶片的表面及具有氢离子注入层的单晶硅晶片的氢离子注入面中的至少一个表面施以表面活化处理的工序;将氢离子注入面与绝缘性晶片的表面贴合以获得贴合晶片的工序;将贴合晶片在第1温度进行热处理的工序;为了降低贴合晶片中单晶硅晶片的厚度,对贴合晶片中单晶硅晶片侧施以研削和/或蚀刻的工序;将贴合晶片在高于第1温度的第2温度下进行热处理的工序;通过对贴合晶片中的氢离子注入层施以机械性冲击,将氢离子注入层进行剥离的工序。

    EUV用防尘薄膜及防尘薄膜组件,以及该膜的制造方法

    公开(公告)号:CN102591136A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210015148.3

    申请日:2012-01-17

    Abstract: 本发明提供一种EUV用防尘薄膜组件,其将膜厚均匀的单晶硅膜作为防尘薄膜。该防尘薄膜由厚度为20nm-1μm的单晶硅薄膜以及强化该薄膜的辅助结构构成,其特征在于上述单晶硅薄膜与辅助结构通过硅氧化物层而牢固地结合。上述防尘薄膜的制造方法,其特征在于含有将辅助结构用图案设置在SOI基板的硅支持基板表面后,进行干式蚀刻直到硅氧化膜露出为止,接着除去露出的硅氧化物层的工序,所述SOI基板由单晶硅层、硅氧化物层以及上述硅支持基板构成,且上述单晶硅层以及硅氧化物层的厚度分别为20nm-1μm,而上述硅支持基板的厚度为30μm-300μm。

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