一种正方形排列破损燃料组件的超声检查装置

    公开(公告)号:CN108269628B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN201611261082.0

    申请日:2016-12-30

    Abstract: 本发明涉及燃料组件超声检查技术领域,具体公开了一种正方形排列破损燃料组件的超声检查装置。该装置中用于支撑待检查燃料组件的上部导向组件安装在平板结构的底板上,探头及其驱动机构以及应急脱离组件安装在上部导向组件的一侧的底板上,且探头及其驱动机构中的探头部件可沿水平X轴左右方向以及水平Y轴前后方向移动,用于对燃料组件中的燃料棒的全覆盖检查;应急脱离组件与探头及其驱动机构固定连接,用于在应急情况下,将探头及其驱动机构脱离移出上部导向组件上燃料组件的范围。该装置可实现燃料组件相对于检查装置的定位;对正方形布置燃料棒的全覆盖超声检查;通过扭力限制器、探头部件伸缩气缸避免两轴运动时对燃料棒造成损坏。

    一种贯穿件环焊缝自动超声检测装置

    公开(公告)号:CN116297828A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211103419.0

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 本发明提供了一种贯穿件环焊缝自动超声检测装置,包括定位安装部件和除漆扫查部件,所述定位安装部件具有伸缩杆,所述伸缩杆连接所述除漆扫查部件以驱动所述除漆扫查部件轴向运动,所述除漆扫查部件具有圆周轨道和设置在所述圆周轨道上的运动板,所述运动板能够在所述圆周轨道上做圆周运动,所述运动板上设有激光头模块和探头部件,所述激光头模块随着所述运动板做圆周运动并发射激光束对贯穿件外圆进行除漆,所述探头部件在除漆完成后对贯穿件外圆进行超声检测。本发明提供的贯穿件环焊缝自动超声检测装置实现对空间狭小、远离洞口、人员无法进入的贯穿件焊缝实施除漆、超声检测。

    一种反应堆堆内构件控制棒导向筒检验装置及方法

    公开(公告)号:CN115962740A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202111171215.6

    申请日:2021-10-08

    Abstract: 本发明属于水浸超声检验技术领域,具体涉及一种反应堆堆内构件控制棒导向筒检验装置及方法。包括水浸聚焦超声探头、声反射镜和旋转马达,所述的水浸聚焦超声探头、声反射镜和旋转马达依次固定在同一支架上。所述的方法包括:应用相关对比法,消除中心偏移影响;峰值插值算法;信号标定;实际轮廓测量。其有益效果在于:水浸聚焦探头配合声反射镜的使用可以改变声速方向,同时增加焦柱长度,提高检验灵敏度;对超声检验得到的B扫信号的处理,正对超声探头轴心与导向筒卡孔中心偏差及控制棒导向卡孔形状改变,采用特定算法进行拟合,可精确测量导向卡孔的实际轮廓,提高缺陷的检出率,保证检验结果的准确性。

    一种高转速条件下高精度自匹配外形尺寸测量方法

    公开(公告)号:CN109974637B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201711445480.2

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明涉及无损检测技术领域,具体公开了一种高转速条件下高精度自匹配外形尺寸测量方法。该方法具体包括如下步骤:1、对被检管材采集数据进行标定;2、对采集的被检管材标定信号进行周期分析;2.1、进行信号预处理,滤除异常信号;2.2、计算获取采集数据周期的标志位;2.3、对两个探头采集数据的每个周期数据重采样;3、对两探头采集数据的周期数据进行同相位数据统计分析;4、对被检管材进行信号采集;5、计算获得被检管材的外形尺寸;本发明所述的一种高转速条件下高精度自匹配外形尺寸测量方法,其可以通过同相位角对比,最大程度地消除机械安装误差和采集系统误差的影响。

    反应堆压力容器顶盖排气管贯穿件TOFD自动检测的超声探头

    公开(公告)号:CN111351853A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201811563807.0

    申请日:2018-12-20

    Abstract: 本发明涉及压力容器顶盖排气管贯穿件自动检测技术领域,具体公开了一种用于反应堆压力容器顶盖排气管贯穿件TOFD自动检测的超声探头。该结构包括TOFD探头、探头芯体、外壳以及伸缩弹簧,其中,TOFD探头设至在探头芯体中形成一体式结构,在探头芯体的两端设有连接块,探头芯体安装在外壳中,并在连接块的上方设有伸缩弹簧,保证探头芯体具有一定范围的弹性距离。该探头能够实现对反应堆压力容器顶盖排气管贯穿件的自动超声检测,解决粗晶壁薄的微小缺陷的检测能力;同时,在同一探头上包含了周向和轴向两种TOFD探头,克服了现有独立探头整体过长,容易卡死在贯穿件中的问题。

    一种水浸聚焦超声探头参数精密测量装置

    公开(公告)号:CN109975420A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201711444905.8

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明属于水浸超声检测技术领域,具体为一种水浸聚焦超声探头参数精密测量装置,包括装有耦合水的盛水盒组件、六自由度精密移动滑台和参数测量组件参数测量组件包括聚焦参数测量工具和角度测量工具,盛水盒组件内设有标定探针和标定管;六自由度精密移动滑台能够上下移动包括测量安装座和压紧结构,待测探头放置在聚焦参数测量工具“V”形槽内,角度测量工具包括角度测量安装座和角度摆动芯轴,水浸聚焦超声探头参数测量装置可实现对探头声束角度、焦距、焦斑、焦柱等参数精密测量。采用对探针头部圆角声束回波测量获得探头焦距、焦斑、焦柱等参数,对薄壁标定管外壁声束回波测量获得探头声束角度。

    一种多边形薄壁细长管材自动检测装置

    公开(公告)号:CN109521085A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710845868.5

    申请日:2017-09-19

    Abstract: 本发明涉及无损检测技术领域,具体公开了一种多边形薄壁细长管材自动检测装置。该装置中存料台、涡流内壁检测工位、超声及外壁涡流检测工位并排设置,利用平移手可将被检管材在存料台、涡流内壁检测工位以及超声及外壁涡流检测工位之间移动;涡流内壁检测工位可夹紧、旋转被检管材,并对其内壁进行检测;超声及外壁涡流检测工位可夹紧、旋转被检管材,并对其外壁内及棱边进行检测。该装置可对截面为正多边形的薄壁细长管材实施超声及涡流联合检测,实现对管材内壁、外壁、棱边的全面覆盖;管材放入初始位置后,设备可自动完成管材传送、放置、安装、检测、取出、干燥等一系列动作,实现自动化检测,检测效率高,适合批量检测。

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