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公开(公告)号：CN115229205B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210840691.0
申请日：2022-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F1/065 , B22F10/362 , B22F10/366 , C22C14/00 , B33Y10/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明涉及一种电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法，属于钛合金材料技术领域。本发明电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，预热到Tβ‑(100～250)℃；c.成型；d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到双片层组织β钛合金。本发明的方法在零件内部中直接析出均匀双片层组织，克服了传统加工技术流程长，参数控制难，无法成型复杂几何结构的缺点。
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公开(公告)号：CN115007879B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202210840694.4
申请日：2022-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种具有梯度微观结构的钛合金零件的直接制造方法，属于钛合金材料技术领域。本发明的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，进行预热；c.成型d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到具有梯度微观结构的钛合金零件。本发明提供了一种具有微观梯度结构高强钛合金零件的一次成型方法。具有成型精度高、加工周期短、材料利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN115287563A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210947572.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法，包括步骤1：获取钛合金锻件的相转变温度Tω和Tβ；步骤2：对锻件粗加工使其厚度减薄，然后固溶处理，固溶后空冷至室温；步骤3：再次粗加工减薄，并安装测温热电偶；步骤4：对锻件时效处理，时效处理后空冷至室温；在时效处理过程中时效温度是基于热电偶在线监测的实际温度进行反馈调节的。本发明通过对锻件进行减薄处理后采用限速升温的方法诱导相变缓慢发生，结合热电偶在线监测反馈的方法实现温度的精确调控，可以有效克服超高韧钛合金锻件对体积规格和热处理参数的敏感性问题，实现超高强韧钛合金模锻件超高强度和韧性的力学性能。
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公开(公告)号：CN115007879A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210840694.4
申请日：2022-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/50 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种具有梯度微观结构的钛合金零件的直接制造方法，属于钛合金材料技术领域。本发明的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，进行预热；c.成型d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到具有梯度微观结构的钛合金零件。本发明提供了一种具有微观梯度结构高强钛合金零件的一次成型方法。具有成型精度高、加工周期短、材料利用率高的优势。
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公开(公告)号：CN113836715A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111107139.2
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了锻造变形工艺试验方法，包括以下步骤：A、对棒材镦饼过程进行数值模拟，得到锻件的等效应变场分布情况；B、根据应变场分布情况，确定等效应变场对应的变形量与工程变形量相同的区域，在该区域内确定取样区域；C、重复步骤A、B，得到合适的棒料直径和厚度和取样区域；D、根据步骤C得到的棒料直径和厚度下料，并根据设定的变形量进行镦饼锻造，得到锻件；E、在取样区域取样并进行力学性能测试，得出变形量与组织性能关系。本发明在等效应变场对应的变形量与工程变形量均匀一致的取样区域进行取样检测，避开了不同变形量对组织性能影响，可以准确建立变形量与组织性能间关系，以指导实际生产，获取最佳的锻件组织性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113500160A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110901152.9
申请日：2021-08-06
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造用布，特别是一种具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布，属于锻压技术领域。本发明的具有提高钛合金表层组织均匀性的锻造用布包括石墨层、纤维层、粘结剂和保温棉层，所述石墨层均匀附着在所述纤维层的任意一个平面上；所述纤维层的另一个平面与保温棉层通过粘结剂固定。本发明能有效降低摩擦力，并提高锻件温度从而降低成型压力，减小锻件和模具的温差，消除超高强度钛合金表面组织不均匀的形成，有效降低了因润滑不均匀造成的次品率。消除锻件表面冷模组织，提高模具表面质量和使用寿命。可缩短锻造时间提高生产率。
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公开(公告)号：CN119634632A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411926751.6
申请日：2024-12-25
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种提高TC18钛合金厚板型锻件织构均匀性的制坯方法，首先对原始棒料进行Z‑X‑Y三向锻造；然后对三向锻造后的坯料进行X、Y方向拔长；再对拔长后的坯料依次进行X、Y和X方向的拍扁并整形。本发明通过增加棒料高向变形量的方法，在制坯时采用三向锻造增加Z方向变形，使锻件在制坯过程中三向都有变形，减小制坯过程中坯料三个方向变形量的差异，减弱因三向变形差异造成的强取向织构偏聚使锻件力学性能存在各向异性，使材料在三向变形均匀，起到了弱化β相织构的作用，达到提高锻件织构均匀性的要求，提高材料力学性能。
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公开(公告)号：CN119609034A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411713473.6
申请日：2024-11-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种两侧非对称隔框的成形模具及成形方法，以解决两侧非对称隔框模锻成形过程中材料浪费较多的问题。所述上模和下模均设有与所述两侧非对称隔框匹配的两侧非对称型腔，型腔内均设有连皮成形凸台，所述连皮成形凸台上均设有弧形分料工艺槽，所述分料工艺槽的半径均大于用于成形所述两侧非对称隔框的棒料的半径，沿靠近腹板的方向，所述分料工艺槽均相对于所述中心线X1逐渐向所述隔框部宽度大的一侧偏移设置；所述下模的所述分料工艺槽一端的一侧设有能与所述棒料一侧配合以使棒料沿中心线X1摆放的第一定位部，另一端的一侧设有能与所述棒料配合以使棒料沿中心线X1摆放的第二定位部。本发明可以降低零件制造成本，零件的力学性能也更好。
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公开(公告)号：CN119076868A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411333238.6
申请日：2024-09-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种整体隔框的锻造成形方法，以解决锻件模锻过程材料无法较好落入型腔而造成的定位不稳以及材料不能很好进入型腔的问题，涉及锻造领域。一种整体隔框的锻造成形方法，包括板状初坯成形；沿所述棒状坯料的直径方向下压所述棒状坯料，将所述棒状坯料展宽，从而得到所述板状初坯；目标锻件成形；成形时将所述板状初坯放置在根据所述目标锻件设计的成型模具中压制得到目标锻件，所述成型模具包括上模和下模，所述下模的连皮部成形凸台到分模面的距离大于所述上模的连皮部成形凸台到分模面的距离，所述下模上设有多个定位用桥部延伸部，目标锻件成形时，通过所述桥部延伸部与所述板状初坯的边缘抵接配合进行定位，以固定所述板状初坯。
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公开(公告)号：CN119016654A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411371613.6
申请日：2024-09-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种偏心锻件的锻造方法，包括以下步骤：A1、坯料设计:将坯料设计为中间直径大两端直径小的阶梯轴坯料；A2、模具型腔设计：上模具型腔和下模具型腔形成有夹角；A3、成型过程；A3.1、通过拔长和滚圆工艺将圆棒料锻制为阶梯轴坯料；A3.2、将模具预热；上模具型腔下落接触阶梯轴坯料进行锻造；A3.3、上模具型腔首先接触阶梯轴坯料的大直径处；A3.4、上模具型腔和下模具型腔形成的锐角接触梯轴坯料的小直径处，实现锻件错料分料；A3.5、两端小直径坯料在锐角型腔面和模具平台阻力的影响下，实现锻件成形。解决偏心锻件成形中定位、错料分料、成形的问题，锻件无产生裂纹、折叠等锻造缺陷的风险。
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