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公开(公告)号:CN108467237A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810289021.8
申请日:2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/04 , E02D5/38 , E02D33/00 , C04B111/56
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基约束管灌注桩及制备方法。所述约束管采用纤维增强水泥基复合材料,离心成型。现场施工成孔,放置约束管,管内安置钢筋笼后灌注混凝土,经现场养护硬化后即得本发明灌注桩。其内部钢筋混凝土结构受到外部纤维增强约束管的侧向约束作用,当其承压时将处于三向受压状态,其力学性能能够更为充分地发挥,具有较高的力学承载能力。另一方面外部的约束管又作为永久性模板,在混凝土灌注、养护期间减少了环境因素的干扰,使得现场灌注的混凝土成型质量高,成桩品质好。本发明纤维增强水泥基约束管灌注桩结构组合合理,能够充分发挥材料的力学性能,成桩质量高,单桩承载力高。
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公开(公告)号:CN108467234A
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201810288174.0
申请日:2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/02 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料:水泥石相40-60%、煤矸石20-30%、炉渣10%-30%、减水剂占粉末质量百分比0.5-1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料,辅以其他材料,具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率,稳定性良好等优点;在水灰比为1:1时,28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长,且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷;本发明方法绿色环保、成本低廉。
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公开(公告)号:CN107602079A
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201711043184.X
申请日:2017-10-31
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B33/132 , C04B38/08 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开的水煤浆气化废渣烧制的发泡保温材料,由水煤浆气化废渣和高温相变材料按比例均匀混合后烧制而成。其制备方法是:混合料在30-60分钟内以恒定的升温速度加热至700-800℃,恒温15-30分钟,以使水煤浆气化废渣充分发泡膨胀,然后在10-30分钟内以恒定的升温速度加热至900-1000℃,恒温持续30分钟以上,使附着在已经发泡的水煤浆气化废渣上的高温相变材料在持续高温作用下充分熔融液化,从而将水煤浆泡沫粘结成整体,自然冷却定型。本发明利用水煤浆气化废渣在700℃以上温度能够发泡膨胀的性质烧制保温材料,解决了水煤浆气化废渣带来的堆积侵占土地,污染环境问题。利用水煤浆气化废渣和高温相变材料生产出的保温材料具有耐火、耐久、轻质、防水、保温性能好、强度高等优点。
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公开(公告)号:CN104072028B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201310095996.4
申请日:2013-03-25
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 一种工业废渣微细骨料混凝土配制方法,属于混凝土的配制方法。在普通混凝土基准配合比的基础上加以调整,用微细工业废渣和石子共同等量取代部分细骨料和水泥,从而提高混凝土物理力学性能并降低材料成本的普通混凝土制备方法。在拌制混凝土材料的过程中,在普通混凝土原基准配合比的基础上以微细工业废渣等量取代10-15%的细骨料,并用微细工业废渣和石子共同等量取代20%重量比的水泥,在其他拌制材料不变的情况下,拌制每立方米混凝土可节省成本10-20元,所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于基准配合比混凝土强度,具有和易性好,坍落度损失小,水化热低,后期强度递延性好,抗硫酸盐侵蚀,抗化学侵蚀性强,耐久性好,对混凝土性能无不利影响等特点。
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公开(公告)号:CN104844141A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510195880.7
申请日:2015-04-22
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法,属于建筑材料墙体砖及其制备方法。该砖及制备方法为:以工业废渣赤泥为主要原料,以粒化高炉矿渣微粉、石灰、石膏为辅料,以水玻璃为碱性激发剂。其质量百分比组成为赤泥70-80%;脱硫灰0-10%;矿渣0-10%;石灰5%;脱硫石膏8-10%;水玻璃0-5%;经烘干、粉磨、称量配料及混合、原料配比以及成型、标准养护和自然养护工艺过程制成;本发明具有成型工艺简单即无需加压、直接浇注振捣成型,常温快速反应固化即自然养护,免烧结、免蒸汽或蒸压养护的优点。其制品抗压强度高、抗干缩性强和抗渗性好,且长期放置不出现泛霜现象。本发明大量利用工业废渣、节约资源和能源,成本低,能耗小。
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公开(公告)号:CN103145362A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310095590.6
申请日:2013-03-25
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B22/14
Abstract: 一种工业废渣水泥混凝土早强剂的制备方法,属于水泥外加剂制造方法。以工业废渣赤泥为主要原料,以工业废渣电石渣和脱硫石膏为辅料,以质量百分比组成:赤泥75-85%;电石渣10-15%;脱硫石膏5-10%;方法如下:(1)烘干工艺:用烘干机将赤泥、电石渣粉、脱硫石膏烘干,脱除其中的自由水分;(2)称量配料及粉磨混合工艺:按上述原料配方进行称量配料,然后将上述三种原料放入球磨机中混合粉磨至比表面积≥600m2/kg;(3)低温煅烧工艺:将混合料在600℃温度下低温煅烧后,恒温1小时后,在大气中自然冷却即得本早强剂。优点,能够加速水泥混凝土的凝结硬化,提高早期强度,防水抗渗性好,适用多种工程需要,加快施工速度,降低施工成本。
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公开(公告)号:CN117759011A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202410024412.2
申请日:2024-01-08
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种同步浇筑饰面模壳的混凝土构件,包括普通混凝土构件本体和清水混凝土饰面模壳;其特征在于:所述清水混凝土饰面模壳覆于普通混凝土构件本体表面,且与普通混凝土构件本体同步浇筑,一体成型。同时公开了同步浇筑饰面模壳的混凝土构件隔模施工装置及隔模施工方法。与现有技术相比,本发明通过隔模实现了芯核的普通品质混凝土和混凝土饰面模壳的同步浇筑,彻底解决了现有清水混凝土全结构高品质材料要求所带来的混凝土配制难度大、施工困难以及造价昂贵等问题。构件的清水混凝土饰面模壳与内部的混凝土构件本体为一体,结构牢靠、施工便捷、成本降低。
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公开(公告)号:CN117361961A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311545630.2
申请日:2023-11-20
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/00 , C04B111/28
Abstract: 本发明专利公开了一种高温烧结耐火混凝土的制备方法,是将固‑液相变点不同的相变玻璃粉按照一定比例复合形成梯级相变玻璃粉,然后将其与胶凝材料均匀混合后,按照混凝土的拌制方法,形成高温烧结耐火混凝土。高温烧结耐火混凝土的力学性能与耐久性能与普通混凝土相当,但其耐火性能显著高于普通混凝土;采用高温烧结耐火混凝土形成的房屋建筑混凝土结构具备较好的抗火能力,能够有效解决受火房屋建筑混凝土结构存在的安全隐患问题。
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公开(公告)号:CN116768513A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310219125.2
申请日:2023-03-09
Applicant: 中国矿业大学 , 江苏建筑职业技术学院
Abstract: 本申请公开了一种粉体固废基免烧发泡陶粒及其制备方法,属于陶粒生产技术领域。本申请发泡陶粒的材料组成按质量份数配比计为:粉体固废70~90份,水硬性胶凝材料10~30份,减水剂0.5~1份,发泡剂0.2~1份,其余为水,水灰比0.3‑0.4。本申请通过挤压的方式将常温下制备的发泡浆体挤出,然后将挤出的发泡浆体利用高频钢丝切割形成球胚,最后将球胚放入成球盘中制得。本申请不仅从根本上克服了现有免烧陶粒低孔隙率、高密度和低强度等问题,而且实现了固体废弃物的资源化利用,具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点。
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公开(公告)号:CN116283092A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310214989.5
申请日:2023-03-08
Applicant: 中国矿业大学 , 江苏建筑职业技术学院
IPC: C04B28/00 , C04B22/12 , C04B111/34 , C04B22/08 , C04B22/06
Abstract: 本申请公开了一种热溶改性激发剂提升碱矿渣抗干裂性的方法,该方法通过采用现配的高浓度氢氧化钠碱液沸腾溶解氟硅酸钠,促进氟硅酸钠中活性离子的溶出,然后在该溶解液中加入液态水玻璃与水混合制得改性碱矿渣激发剂。将该改性激发剂用于拌制碱矿渣浆体,可加速碱矿渣凝结硬化过程中水玻璃SiO2胶核的大量分解析出,并极大幅度提升碱矿渣冻结体中水玻璃真溶液的结晶程度,从而改善液态水玻璃所诱发的碱矿渣易失水的特性,达到根源上提升碱矿渣抗干裂性的目的。
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