一种工业废渣微细骨料配制混凝土方法

    公开(公告)号:CN104072028B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310095996.4

    申请日:2013-03-25

    CPC classification number: Y02W30/91

    Abstract: 一种工业废渣微细骨料混凝土配制方法,属于混凝土的配制方法。在普通混凝土基准配合比的基础上加以调整,用微细工业废渣和石子共同等量取代部分细骨料和水泥,从而提高混凝土物理力学性能并降低材料成本的普通混凝土制备方法。在拌制混凝土材料的过程中,在普通混凝土原基准配合比的基础上以微细工业废渣等量取代10-15%的细骨料,并用微细工业废渣和石子共同等量取代20%重量比的水泥,在其他拌制材料不变的情况下,拌制每立方米混凝土可节省成本10-20元,所拌制的混凝土各龄期强度均相当或高于基准配合比混凝土强度,具有和易性好,坍落度损失小,水化热低,后期强度递延性好,抗硫酸盐侵蚀,抗化学侵蚀性强,耐久性好,对混凝土性能无不利影响等特点。

    一种提高磷酸镁水泥基材料抗水性能的方法

    公开(公告)号:CN106587683A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611018440.5

    申请日:2016-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种提高磷酸镁水泥基材料抗水性能的方法,包括以下步骤:步骤一、取重烧氧化镁粉作为碱性组份,磷酸一铵作为酸性组份,并掺入多元复合缓凝剂,配制成磷酸钾镁水泥基材料粉料,其中,所述重烧氧化镁粉、磷酸一铵和多元复合缓凝剂的质量比依次为70~90:15~35:16~26;步骤二、取所述步骤一制得的磷酸镁水泥基材料粉料,外掺外加料制成磷酸镁水泥基材料浆体,所述外加料包括硫酸镁和水,所述磷酸镁水泥基材料粉料、硫酸镁和水的质量比依次为100:1~2:12~18,解决了现有技术中磷酸镁水泥基材料凝结快、水化热早期集中释放、早期水养护强度损失严重等技术问题。

    一种采石场废渣和建筑用砂清洗工艺及系统

    公开(公告)号:CN104858174B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510195406.4

    申请日:2015-04-22

    CPC classification number: Y02W30/93

    Abstract: 一种采石场废渣和建筑用砂清洗工艺及系统,属于建筑废渣清洗工艺及系统。清洗工艺包括:1)砂石入池、2)清水入池、3)搅拌、4)泥水排出、5)清水回收、6)砂石回收和7)泥浆清理;清洗系统包括:1)砂石清洗装置,2)泥浆沉淀装置,3)净水回收装置,4)材料回收装置。优点:本清洗系统仅需1‑3个水池、一个涡轮搅拌器和一个皮带输送设备,可反复清洗直至漂清,单次清洗仅需3‑5分钟,清洗用水经净化处理后可反复使用;该清洗工艺简单、用水量低,可高效、高质量地降低砂石含泥量,同时可以将采石场废渣中石粉充分保留下来,可对采石场废渣和建筑用砂进行批量清洗,实现工业化生产。

    一种用工业废渣制备水泥混凝土早强剂的方法

    公开(公告)号:CN103145362B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310095590.6

    申请日:2013-03-25

    Abstract: 一种工业废渣水泥混凝土早强剂的制备方法,属于水泥外加剂制造方法。以工业废渣赤泥为主要原料,以工业废渣电石渣和脱硫石膏为辅料,以质量百分比组成:赤泥75-85%;电石渣10-15%;脱硫石膏5-10%;方法如下:(1)烘干工艺:用烘干机将赤泥、电石渣粉、脱硫石膏烘干,脱除其中的自由水分;(2)称量配料及粉磨混合工艺:按上述原料配方进行称量配料,然后将上述三种原料放入球磨机中混合粉磨至比表面积≥600m2/kg;(3)低温煅烧工艺:将混合料在600℃温度下低温煅烧后,恒温1小时后,在大气中自然冷却即得本早强剂。优点,能够加速水泥混凝土的凝结硬化,提高早期强度,防水抗渗性好,适用多种工程需要,加快施工速度,降低施工成本。

    一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法

    公开(公告)号:CN105645794B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201610107379.5

    申请日:2016-02-26

    CPC classification number: Y02P40/145

    Abstract: 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法,属于硅酸盐水泥的制备方法。在保证水泥强度等级不降低的基础上,以粉煤灰、矿渣等工业废渣为主要原料等量替代水泥熟料,同时达到水泥的其它性能指标均满足国家普通硅酸盐水泥的各项标准,从而达到降低水泥生产成本的目的。按照本制备方法,经一定处理后的工业废渣可以以70%‑80%的质量比等量替代水泥熟料,生产PC52.5,PC42.5硅酸盐水泥,和普通硅酸盐水泥相比,每吨水泥成本可节省30%以上。利用该方法生产的水泥各龄期强度等同或高于原硅酸盐水泥强度等级,并具有水化热低,早期强度高、后期强度增进率大,能耗低,变废为宝,所配制的混凝土抗化学侵蚀能力强等各项优点。

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