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公开(公告)号：CN116809833A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310633950.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形筒段精密模锻成形模具及方法，其模具包括凹模和向下锻压的凸模，凹模和凸模之间形成有锻压锻件且与产品外形相适配的型腔，型腔整体呈倒置的锥筒状，型腔内放置有垫块，垫块用于承托锻件以使凸模对锻件进行预锻锻压且使锻件形成通孔、并在终锻时取出以使预锻冲孔后的锻件放置在型腔内时上下均有流变空间。本发明通过垫块能够对锻件进行预锻锻压，得到异形预制坯，之后取出垫块，使异形预制坯放置在型腔中时，其上方和下方均有流变空间，并通过呈倒置锥筒状的型腔，增大了锻件在成形过程中的变形程度，并使锻件沿各向均匀流变，解决了在锻造铝合金异形筒段时产生的各向流变与组织不均、局部存在变形死区和粗晶等问题。
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公开(公告)号：CN115608891A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211215157.7
申请日：2022-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种火箭贮箱异形截面过渡环的制造方法及装置，所述制造方法依次实施反挤压、矩形预轧、模内异形轧制、最终形变热处理等制造步骤，采用环模辅助异形环成形，实现运动平稳、温度场均匀稳定、截面填充完整的异形环成形，并通过带模淬火、模内冷轧和模内时效，控制异形环在最终形变热处理环节的尺寸精度和残余应力，获得尺寸精确稳定、组织性能均匀的异形环；本发明还通过反挤压制备环坯，制坯效率高、质量稳定，同时坯料在反挤压制坯和模内异形轧制环节均经历轴向大变形，可提高过渡环轴向力学性能。通过本发明的方法和装置生产火箭贮箱异形截面过渡环时，具有生产成本低、制造效率高、尺寸精确、产品质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN110605321B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910887353.0
申请日：2019-09-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料塑性成形技术领域，具体涉及一种铝合金薄壁构件超低温成形方法。该方法以铝合金退火态板材为原料，用冷却剂使铝合金板冷却至‑190±10℃，预成形后进行固溶和淬火处理，再次冷却至‑190±10℃后完成终成形。本发明能够扩大铝合金薄壁构件成形调控窗口，降低构件材料内部损伤形成微裂纹的风险，有利于复杂薄壁构件成形精度实现以及构件性能的提升。
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公开(公告)号：CN110170606B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910428838.3
申请日：2019-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种2A14铝合金高筒件的制备工艺：将2A14铝合金铸锭于电阻炉中加热至475～485℃，在液压机上进行多向锻压；将经过多向锻压后的坯料在液压机上冲孔；将冲孔后的坯料加热至498～502℃，保温4～5h；扩孔；将扩孔后的环坯加热至498～502℃，保温4～5h；中温环轧：将高温固溶后的环坯在室温下冷却至200～250℃，然后进行环轧，变形量为25～30％；热处理，完成2A14铝合金高筒件的制备。本发明通过中温马架扩孔与中温环轧并结合高温固溶热处理碎化溶解粗大第二相并细化晶粒，可同时提升高筒件强度与塑性，实现2A14铝合金高筒件的高性能制造，满足航天用结构件力学性能要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110144533B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910428933.3
申请日：2019-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，包括：多向锻造开坯、中低温马架扩孔、高温退火、中低温环件轧制和热处理工艺。本发明采用“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解，进而提高环件力学性能。
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公开(公告)号：CN110144533A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910428933.3
申请日：2019-05-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种调控2219铝合金环件粗大第二相的方法，包括：多向锻造开坯、中低温马架扩孔、高温退火、中低温环件轧制和热处理工艺。本发明采用“中低温马架扩孔+高温退火”和“中低温环件轧制+固溶”，通过低温变形强剪切作用充分破碎粗大第二相，利用低温条件抑制动态回复，产生高密度的元素扩散位错通道，在后续高温退火过程，实现破碎后第二相的充分溶解，进而提高环件力学性能。
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公开(公告)号：CN103302218A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310286450.7
申请日：2013-07-09
Applicant: 中南大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明公开了一种车轴快锻工艺控制参数设计方法，通过总结车轴成型规律，提出车轴快锻工艺，以此为基础开发出车轴快锻工艺软件，只需输入车轴锻件参数、操作机参数、坯料规格、车轴快锻工艺流程等，即可获得详细的车轴快锻工艺控制参数。本发明实现了车轴快锻的全自动控制，减少了工人的劳动量，提高了生产效率和产品质量的稳定性。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题，从而有效地缩短新产品的工艺设计周期，缩短产品投放市场的时间周期，节省项目投资，增强企业竞争能力。
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公开(公告)号：CN211135119U
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201921920923.3
申请日：2019-11-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置，包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路上设置有电磁阀组，电磁阀组、温度探测器均与控制柜电气连接，压边装置设置为可将板坯压在凸模和凹模之间，深冷箱上设置有箱门。本实用新型的冷却装置可实现成形过程中温度在0到负180℃范围内的任一温度保持不变，为成形过程提供超低温能场，从而使得铝锂合金薄板的成形能力大幅提升，变形更加均匀，减小了成形过程中的减薄和局部起皱，避免成形过程中构件破裂。
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公开(公告)号：CN205974596U
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201620501072.9
申请日：2016-05-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备，包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统；加热炉炉口朝下；支撑转移系统用于加热时支撑工件，淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加热炉中；水槽用于淬火时的集水及防水，置于加热炉下方；喷淋系统用于冷却淬火，由若干杆状喷淋单元组成；旋转系统主要由沿筒形件周向均布的托辊及相应的动力装置组成，配合同样方式布置的导向限位系统，使得筒形件在喷淋淬火时平稳旋转运动；自动控制系统用于控制各系统的运行；多个加热炉共用淬火冷却装置及控制装置，淬火冷却装置能在不同加热炉之间移动，降低制造成本、工作效率高，能满足工业生产需求。
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