一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用

    公开(公告)号:CN104874755B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510268787.4

    申请日:2015-05-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用,属于连铸过程中间包技术领域。本发明涉及中间包覆盖剂成分,按百分比含量计主要成分如下:CaO30~45%、SiO25~10%、Al2O330~35%、MgO5~10%、B2O31~4%、(Na2O+Li2O)6~15%。该中间包覆盖剂具有熔点低(1200~1300℃)、粘度高(1300℃时为0.7~1.5Pa·s),碱度高(3.0~5.0)等特点。本发明所设计的中间包覆盖剂适用于含铬钢连铸生产的中间包过程。将本发明所述的中间包覆盖剂应用于含铬钢连铸生产过程中,能有效的吸收熔解Cr2O3夹杂物,防止Cr2O3进入结晶器中,提高钢水洁净度,从而提高铸胚质量。

    一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法

    公开(公告)号:CN106929825A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710271065.3

    申请日:2017-04-24

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C23C16/4414 C23C16/40

    Abstract: 本发明公开了一种快速冷却沉积均匀金属氧化膜的装置及方法,包括气氛控制系统、金属熔化及雾化系统和膜收集系统:气氛控制系统包括具备氧含量调节模块的保护气罩;金属熔化及雾化系统包括将金属熔化为液态的加热炉及与加热炉连接的雾化喷洒设备,所述雾化喷洒设备密封设置在保护气罩内;膜收集系统包括位于雾化喷洒设备下方的基底,所述基底密封设置在保护气罩内。本发明可实现不同成分金属的快速均匀沉积,可以简单改变膜的沉积条件并控制膜沉积厚度,随后取样对膜进行后期各项性质的研究,使对膜成分及性能研究变得可行。由于沉积膜喷洒较为均匀,不同位置的物化性质均相差不大,方便了样品各个性质的分析。

    一种热电偶焊接方法及焊接装置

    公开(公告)号:CN105149759A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510413936.1

    申请日:2015-07-14

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B23K11/002 B23K11/02 B23K11/36

    Abstract: 本发明公开了一种热电偶焊接方法及焊接装置,采用两个平直的热电偶丝对接焊接,将两根待焊接的平直热电偶丝连接在直流电路中,其中,两根热电偶丝对接的一端同轴抵接,另一端分别通过电路与直流电源的正负极连接,焊接时,接通直流电路,同时对热电偶丝的对接端施加压力,将两根热电偶丝的对接端熔融焊接在一起,控制直流电路连通的时间在0.01ms-1000ms之间;焊接冷却后,在焊缝处将焊接连成一体的热电偶丝折弯。采用本发明进行焊接的热电偶,焊缝处焊点明显缩小,有利于热电偶在试验过程中更加准确的进行温度检测,降低因为热电偶焊点凸出造成的温度检测误差,避免了工业生产中的试验造成的损失。

    一种新型耐蚀合金钢连铸保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN104399922A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410710112.6

    申请日:2014-11-28

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B22D11/111

    Abstract: 本发明涉及一种新型耐蚀合金连铸保护渣及其应用;属于钢铁连铸技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO17~25%、SiO223~31%、Al2O310~15%、MgO1~4%、(Na2O+Li2O)10~14%、B2O31~8%、TiO21~6%、BaO4~8%、F-10~13%。该保护渣具有熔点低(865~988℃)、粘度低(1300℃粘度为0.11~0.23Pa·s)、结晶率适中(40~70%)等特点。本发明所设计的保护渣能很好的用于Al质量百分含量在0~0.3%,Ti质量百分含量在0.8~1.1%范围内的耐蚀合金钢(Fe-Cr-Ni体系)的连铸过程。

    一种脱磷剂及其应用
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104278124A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410534612.9

    申请日:2014-10-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种脱磷剂及其应用;属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂,解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂,以质量百分比计包括以下组分:FeOt:25~50%、CaO:20~45%、SiO2:15~30%、Na2O:2~10%、Al2O3:3~12%。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃~1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系,其中固相是2CaO·SiO2物相,该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所,使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。

    一种连铸结晶器内初始凝固坯裂纹形成模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN104266899A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410527264.2

    申请日:2014-10-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器内初始凝固坯裂纹形成模拟装置及方法,在感应电炉中熔化待试验用钢;将与该钢种配套的结晶器保护渣加在熔池液面,待保护渣完全熔化,测量保护渣温度、钢液温度,确保钢液温度保持在浇注温度。将模拟结晶器的铜模插入熔池,保护渣在铜模上快速冷却,形成保护渣膜;当铜模上凝固一定长度的初始凝固坯壳后,铜模停止向下运动,停留几秒钟后铜模带动凝固坯壳向上移出熔池,拉坯装置带动刚凝固的初始凝固坯壳向下运动。初始凝固坯壳相对铜模进行向下运动,铜模上的凸台将初始凝固坯壳顶凸,初始凝固坯壳表面产生裂纹。本发明的方法可精确控制不同受力条件下初始凝固坯壳表面裂纹的产生,实时测量其受力数据,数据精度高。

    一种中碳钢用含硼低氟保护渣及制备工艺

    公开(公告)号:CN103722142A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310655140.8

    申请日:2013-12-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开一种中碳钢用含硼低氟保护渣,所述保护渣的化学成分按质量百分含量为:CaO38~43%,SiO230~35%,Al2O32~5%,MgO1~3%,(Na2O+Li2O)10~15%,B2O36~11%,CaF22~5%,即以CaO和SiO2为基料,并加入Na2O、Al2O3、CaF2、MgO等为助熔剂。本发明所用的低氟保护渣,结晶性能优良,传热均匀而且稳定,并且润滑性能和熔化性能均表现良好,能有效地减少纵裂纹等表面缺陷;尤其是用硼代替氟化物,用析出含硼矿相硼硅酸钙(Ca11Si4B2O22)取代枪晶石,降低保护渣中氟化物的含量,有利于环境保护;同时新型枪晶石替代物的发现,可以创造可观的经济效益和社会效益。

    一种连铸保护渣综合传热热流测试方法

    公开(公告)号:CN102879130A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210349354.8

    申请日:2012-09-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种连铸保护渣综合传热热流测试方法,在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣,使保护渣的成分与温度均匀一致;将熔融状态的保护渣倒入铜基,液态保护在铜基中快速冷却,形成半透明的玻璃状保护渣膜;将渣膜倒出送进保温炉保温,进行去应力退火,取出冷却并制成实验用的渣膜;将实验用渣膜小心地放置于测试系统的铜模上,调好铜模实验位置,开启电源进行实验,实验中通过插入在铜模中的热电偶传感器采集铜模中不同位置的温度数据,通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流;本发明的方法可精确控制坯壳温度,测试保护渣水平综合传热热流数据精度高;试验样品制备方便,稳定可靠,制造成本较低。

    一种通过电磁感应力分离熔体中不同类型含Ti氧化物的方法及装置

    公开(公告)号:CN119114865A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411032952.1

    申请日:2024-07-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,公开了一种通过电磁感应力分离熔体中不同类型含Ti氧化物的方法,包括:将纯度大于99%的铁放入坩埚中,置于感应炉中,向炉体内通入惰性气体,通过控制感应炉的输出功率加热铁熔化至得到熔体;将熔体保温后,先加入纯度大于99%的铝,间隔一段时间后加入纯度大于99%的钛进行合金化;将合金炉冷或水淬冷却至凝固温度得到铸锭。还提供一种对应的装置。采用上述方法和装置可以有效地分离熔体中不同类型含Ti氧化物。

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