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公开(公告)号：CN101914672B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010276592.1
申请日：2010-09-06
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结返矿调整方法，包括以下步骤：分别获取存储返矿的两个料槽的料位情况；根据上述两个料槽的料位情况选择不降低返矿配比、不增加返矿配比或允许调整；计算预设时间内料槽的料位变化率，依据料位变化率和平均总上料量计算返矿配比调整量；如选择允许调整，则依据返矿配比调整量调整返矿配比；如选择不降低返矿配比，且配比调整量为正，则依据返矿配比调整量调整返矿配比；如选择不增加返矿配比，且配比调整量为负，则依据返矿配比调整量调整返矿配比。本发明还提供一种烧结返矿调整系统。本发明实现对返矿的精细化调整，满足均匀使用返矿的要求。
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公开(公告)号：CN101555546B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810171776.4
申请日：2008-10-23
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 一种烧结原料配比调整方法，首先确定单位时间内的新原料量；以及分别统计粉尘和返矿在单位时间内的回收量作为单位时间内烧结系统产生的粉尘量和返矿量；将粉尘量分解为返矿部分和原料部分，将所述返矿部分和所述返矿量求和，得到总返矿量，将原料部分和新原料量求和，得到总原料量；根据总返矿量、总原料量和合格成品矿组份的化学指标确定的烧结原料配比要求确定烧结需要的燃料量；根据所述燃料量调整燃料的配比供给；以及，根据所述总原料量和合格成品矿组份的化学指标确定的烧结原料配比要求调整新原料中具体原料的配比供给。本发明能够很好够解决配料过程中的粉尘平衡、返矿平衡、燃料的优化等技术问题，以及提高配料的自动化程度和精度。
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公开(公告)号：CN101364087B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810211685.9
申请日：2008-09-18
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合加水控制方法，包括以下步骤：按照第一计算周期，计算进入一次混合机的混合料水份Mi_lp0；按照第一修正周期，计算进入一次混合机的混合料水份率修正值Mi_lp_r；按照Mi_lp＝Mi_lp0+Mi_lp_r，计算修正后的一次混合机混合料水份Mi_lp；根据修正后的混合机混合料水份Mi_lp，计算一次混合机加水流量设定值FI_201_SET0；将一次混合机加水流量设定值FI_201_SET0发送到加水阀。本发明提供一种烧结混合加水控制方法及系统，用于提高加水量的准确性。
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公开(公告)号：CN101441445A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810211692.9
申请日：2008-09-18
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种烧结物料平衡方法，包括以下步骤：预先将混合料槽至少划分为两个料位范围：理想料位范围和料位报警范围；计算混合料槽收支偏差；判断当前混合料槽中料位所处的料位范围；若当前混合料槽中料位处于理想料位范围，且所述混合料槽收支偏差大于或者等于第一质量预设值，调整综合输料量；若当前混合料槽中料位处于料位报警范围，且所述混合料槽收支偏差大于或者等于第二质量预设值，调整综合输料量。本发明提供烧结物料平衡方法及系统，用于保证混合料槽中物料料位的稳定性。
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公开(公告)号：CN101441443A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810211689.7
申请日：2008-09-18
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结控制参数的数据处理方法，包括：定义各控制参数的正常取值范围；设定第一定时器，控制检测仪表定期检测各控制参数的实时生产数据；设定第二定时器，定期采集所述检测仪表检测得到的各控制参数的实时生产数据；根据所述各控制参数的正常取值范围，对所述各控制参数的实时生产数据进行抛弃异常处理；将所述抛弃异常处理后的数据存储到实时数据库。本发明还提供了一种烧结控制参数的数据处理装置。采用本发明所述数据处理方法及装置，能够实现对烧结过程中各控制参数的实时生产数据的噪声处理，提高烧结过程状态控制的精确性和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119943180A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510008620.8
申请日：2025-01-03
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 中冶长天(长沙)智能科技有限公司
Inventor： 王付其
Abstract: 本申请实施例提供了一种烧结机漏风率的计算方法、装置、设备及存储介质，涉及烧结生产领域，通过采集烧结机的大烟道废气氧含量、烧结工艺参数和标准风箱实际氧含量，判断所述大烟道废气氧含量和所述标准风箱实际氧含量是否均低于预设阈值，若所述大烟道废气氧含量和所述标准风箱氧含量均低于所述预设阈值，则根据所述标准风箱实际氧含量和所述烧结工艺参数计算实际平均氧含量，根据所述大烟道废气氧含量、空气氧含量标准值和所述实际平均氧含量计算所述烧结机的漏风率，减少了数据采集的复杂性，减少了人工成本，提高了烧结机的工作效率，通过实时监测烧结状态保证了数据的准确性。
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公开(公告)号：CN119090213A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411162424.8
申请日：2024-08-23
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/083 , G06Q50/02
Abstract: 本申请公开了一种基于比例配矿的矿卡调度方法、装置、设备及介质，涉及矿采技术领域，确定破碎站对各个矿堆的取矿运输比例；确定破碎站对各个矿堆的调度差额运输量，调度差额运输量表征矿卡从对应矿堆运输给破碎站的矿石量；计算调度差额运输量的总量值；根据调度差额运输量、总量值和取矿运输比例，调度空闲的第一矿卡到需求程度最小的第一矿堆运输矿石；根据第一矿卡的运输量，更新第一矿堆的调度差额运输量；判断是否退出矿卡调度；若继续进行矿卡调度，则返回执行计算调度差额运输量的总量值的步骤。本申请使得破碎站从各个矿堆获取矿石的过程能够与取矿运输比例相适配，可以根据破碎站的需求合理对矿卡进行调度。
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公开(公告)号：CN118442843A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410383169.3
申请日：2024-03-29
Applicant: 中冶长天(长沙)智能科技有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结机布料控制方法、布料控制系统及存储介质，所述布料控制方法包括：设定缓冲槽的目标控制料位L1sp和圆辊布料机圆辊的初始变速比ks'p；获取缓冲槽的实时料位检测值L1pv，并根据L1pv与L1sp之间的比值关系和ks'p计算圆辊的调节变速比k'；根据调节变速比k'和烧结机实时速度S2pv调节圆辊的工作速度S1sp。本发明的控制方法中，调节变速比k'会随着实时料位检测值L1pv的实时变化进行增大或减小，不管缓冲槽内出现粘料或者混合料流动性变化，都会通过料位高度的变化反馈到调节变速比k'上，达到圆辊的工作速度S1sp实时跟随料位高度变化的效果，实现保证烧结台车料层厚度稳定的目的。
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公开(公告)号：CN113298207B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202110584686.3
申请日：2021-05-27
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Inventor： 王付其
IPC: G06K17/00
Abstract: 本申请提出了一种烧结台车识别方法、装置和系统，本申请提出将体积小、不占空间的识别标签安装在每一辆烧结台车的车轮中的盖板螺丝中，降低了所处环境温度，方便部件散热，不需要在烧结台车上开孔，安装维护简便；并在轨道外侧安装对环境要求低的信号读取设备，通过与进入其信号检测范围内的识别标签建立通信连接，读取识别标签存储的第一台车标识，实现了烧结台车的高效高精度的识别，且通过将第一台车标识发送至控制设备，与在待识别信号的获取时刻所检测到的烧结台车状态信息关联，使得工作人员能够直接确定各烧结台车的状态信息，甚至是其故障分析结果，无需人工定位，提高了后期维护效率和实时性。
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公开(公告)号：CN109827512A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910172855.5
申请日：2019-03-07
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种料层厚度在线检测的方法、控制器及系统，由控制器控制激光线光源射出平行于料层横截面的激光线，摄像机拍摄激光线投射在料层表面的图像；获取图像中显示的标定尺位于当前检测料层区域的满量程坐标、最左端的零点坐标和最右端的零点坐标，以确定当前检测料层区域的料层宽度和料层坐标位置，最终得到确定当前检测料层区域的料层厚度。该方法利用标定尺和图像中的像素建立对应关系，通过对料层厚度进行标定，能够准确反映料层横截面方向全料层厚度的情况，且检测过程中不容易受到外界环境的干扰，能够更精确、稳定、方便地检测实时的料层厚度。
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