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公开(公告)号：CN113714360A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111024438.X
申请日：2021-09-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种双滚轮式柔性翻边成形装置及工艺，包括：依次转动连接的第一、第二、第三机器关节机构和成形滚轮机构、与第一机器关节机构依次相连的伸缩结构和用于压紧待成形件的压紧滚轮机构，第一机器关节机构一端与第二机器关节机构转动连接，同时与伸缩机构一端联轴器连接，第二机器关节机构与第三机器关节机构一端转动连接，第三机器关节机构另一端与成形滚轮机构螺接固定；伸缩机构另一端与压紧滚轮机构固定连接；通过电子控制单元控制压紧滚轮机构压紧待成形件，以及不断调整成形滚轮机构位姿，即可实现待成形件的多道次翻边成形。本发明根据待成形件的曲面加工要求，通过协调控制机器关节机构、伸缩结构、滚轮机构之间运动，规划滚轮运动轨迹，各机构之间协同控制，装置结构灵活，自由度高，工作空间大，能够实现不同尺寸板材的翻边柔性成形。
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公开(公告)号：CN113333556A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110616118.7
申请日：2021-06-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种金属加工领域的一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法，包括：模具接头，模具接头为圆柱形筒状结构，芯模，芯模设于模具接头的一端，模具接头与芯模之间通过螺纹连接，芯模设于模具接头一端的开口直径与模具接头的外径相同，涨紧装置，涨紧装置包括第一涨块和多个第二涨块，芯模的远离模具接头的一端插设有推杆，模具接头的侧壁设有多个通孔，第二涨块的一端嵌于通孔内，加工工件套在模具外直接旋压成形，能消除现有火箭贮箱箱底的焊缝，模具接头与芯模通过螺纹连接，可以实现快速更换芯模，提高了加工效率，采用带半球形芯模缩径模具，并配合流动旋压，提高工件表面与芯模的贴合，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN111069393B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201911334119.1
申请日：2019-12-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种带筋筒形件超声辅助旋压成形装置，包括：超声波发生器、换能器、变幅杆、工具头和设有多方向筋槽的芯模，其中：超声波发生器与换能器通过导线相连，换能器、变幅杆和工具头依次连接，筒坯设置于芯模表面并与工具头接触；所述的变幅杆的节点处设有两片固定法兰和支架组成的固定装置，本发明芯模带有不同方向的筋槽，能够形成不同方向筋的筒形件；滚珠工具头相对于旋轮的体积小，超声振动能量更为集中，对材料的影响更显著；装置整体结构简洁，便于操作，能够适用于不同型号的设备。
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公开(公告)号：CN113020386A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110223479.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种多级外筋筒体旋挤成形设备及方法，该设备包括：进给系统、温控系统和模具，其中：模具设置于进给系统内，温控系统设置于试样的两端面上；进给系统包括：径向进给装置和对称设置于其两侧的轴向进给装置；轴向进给装置包括：丝杠滑轨结构、固定轴和电机，电机与丝杠连接，固定轴的一端通过基座设置于滑轨上，固定轴的另一端与模具同轴设置；径向进给装置包括：外壳体、多个旋轮和数控设备。本发明实现多级外筋筒体经旋挤成形，进而完成多级外筋筒体样件的制造，有效提高带筋筒体中多级外筋的成筋充分性。
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公开(公告)号：CN112191730A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011112466.2
申请日：2020-10-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种激光辅助剪切的旋压装置及成形方法，包括旋压组件以及激光调节组件，所述激光调节组件包括激光器，所述激光器通过可调连接组件安装在旋压组件上，所述激光器用于照射被加工件并能够通过可调连接组件修正激光器在被加工件上的照射位置，所述旋压组件用于旋压加工被加工件，本发明结构设计精炼，激光热源精准输入，能应用多道次或一道次工艺实现小半锥角筒体旋压加工，解决了难变形金属小半锥角薄壁筒体难成形问题，与现有技术中仅确定板料激光加热周向位置相比，通过板料加热位置的径向和周向定位联合精确调控，可以实现拉弯区和剪切区同时加热，实现激光热源精确加载到全部变形区，实现了更好的成形加工效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108838265B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810463778.4
申请日：2018-05-15
Applicant: 上海交通大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明提供了一种曲面构件多道次旋压工艺轨迹建造方法，包含以下步骤：步骤S1：对法兰进行起皱预测，根据起皱预测结果获取曲面构件旋压的第一道次极限旋出角度α1；步骤S2：确定多道次旋压成形道次数目N，其中N为正整数，且N≥2；步骤S3：根据设定的旋轮旋出点分配策略，确认第一道次之后每个道次的旋出角度α2、α3、...、αN。本发明提供的曲面构件多道次旋压工艺轨迹建造方法可以有效地避免旋压起皱，实现旋轮轨迹曲线高效规划。
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公开(公告)号：CN110586730A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910877346.2
申请日：2019-09-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法，包括以下步骤：S1、成筋工艺参数设计；S2、旋压工艺轨迹规划：包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺；S3、将筒形坯料进行预热；S4、将加热的筒形坯料套在旋压芯模上，并用尾顶固定筒形坯料尾部，同时初始化旋轮位置；S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动，然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料；S6、启动旋压机操作系统，按照预设的旋压工艺轨迹进行加工，旋压完毕后，卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。本发明结合了正旋、反旋、主轴反转旋压工艺优点，不但内筋高度得到了提升，而且内筋轴向和周向的均匀性提升明显。
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公开(公告)号：CN108607889B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810371949.0
申请日：2018-04-24
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压板料实现成形。本发明实现了带内外加强筋筒形件的成形，可以成形出不同形状的内外加强筋，并且也可以成形出只带内加强筋的筒形件和只带外加强筋的筒形件。
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公开(公告)号：CN108607889A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810371949.0
申请日：2018-04-24
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种带内外加强筋筒形件径向渐进挤压成形工艺方法，通过由内而外依次组装芯轴与内托板组合构成的斜锲机构、内模具块组合和外模具块组合，并将筒形光坯设置于内模具块组合和外模具块组合之间，通过三个外压轮径向进给固定设置于外模具块组合外的上套筒和下支撑板，由下支撑板旋转带动内托板组合、内模具块组合、筒形光坯、外模具块组合和上套筒旋转；芯轴渐进轴向进给使内托板组合渐进径向运动，进而带动内模具块组合渐进径向挤压板料实现成形。本发明实现了带内外加强筋筒形件的成形，可以成形出不同形状的内外加强筋，并且也可以成形出只带内加强筋的筒形件和只带外加强筋的筒形件。
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公开(公告)号：CN104794266B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201510161231.5
申请日：2015-04-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种基于摩擦功和数值模拟的成形界面损伤预测方法，包括以下步骤：第一步，根据给定的模拟试验工况以及参数建立用于数值模拟的有限元模型，计算模拟试验成形界面的摩擦功耗散量；第二步，根据上述计算的每种工况下的摩擦功耗散W，结合模拟试验中冲压件表面损伤达到一定深度的极限冲压次数N，构建N‑W图；第三步，根据给定实际生产冲压工况及参数，数值计算实际冲压成形界面摩擦功耗散W，结合步骤二中的N‑W图，直接预测实际冲压工况下的冲压件表面损伤情况和许用冲压次数。本发明利用数值模拟求解成形界面间摩擦功耗散的方法实现表面损伤的预测，是一种更加经济、便捷、有效的新的预测方法。
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