用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺

    公开(公告)号:CN101974685B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201010532982.0

    申请日:2010-11-05

    IPC分类号: C22B3/24 C22B3/08 C22B23/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸,进行高压浸出,浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂,除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附,采用多级逆流吸附,载荷树脂经过解吸,得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用,破损的树脂量很少,使用寿命长,负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行,简单易操作,不需要承压容器和热再生设备,节省能源,减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理,减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,工艺简单,镍、钴回收率均大于90%。

    萃取法制备氨基磺酸镍工艺

    公开(公告)号:CN102092694B

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201010573261.4

    申请日:2010-12-03

    IPC分类号: C01B21/096

    摘要: 本发明涉及一种萃取法制备氨基磺酸镍工艺,属于精细化工技术领域,其特征在于将高冰镍经二段逆流浸出液经萃杂萃取除去杂质后的萃余液作为原液,在与特定比例的有机相和氢氧化纳溶液形成的钠皂发生萃取反应;负载有机相经酸洗后,用氨基磺酸做反萃剂制得氨基磺酸镍溶液。此溶液经蒸发浓缩离心等工序后,产出氨基磺酸镍成品。本发明工艺简单,镍损失小。免去了以往生产中对水,电等资源的大量消耗,是一种适应未来发展的低碳型生产方法。

    一种制备五氯化钼的方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102020318A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN201010606080.7

    申请日:2010-12-15

    IPC分类号: C01G39/04

    摘要: 一种制备五氯化钼的方法,属于无机化学技术领域。工艺步骤为:首先将三氧化钼和脱水的四氯化碳以质量比1∶4~1∶6在圆底不锈钢反应瓶中进行混合,将反应瓶进行脱气后关闭阀门密封。然后将反应瓶全部没入油浴锅中加热至150~240℃,保持1~12小时,冷却后取出。此时反应溶液由开始的无色变为棕红色,并有黑色针状晶体析出。开启反应瓶阀门放出反应气体,将反应溶液倒入蒸发器中,通过蒸发除去四氯化碳即得五氯化钼黑色晶体。优点在于,工艺简单易控,生产效率高;原料价格较低,生产条件简单,生产成本低;由于反应是在密闭体系中进行,污染小;产品相结构单一,纯度高。

    用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺

    公开(公告)号:CN101974685A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010532982.0

    申请日:2010-11-05

    IPC分类号: C22B3/24 C22B3/08 C22B23/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸,进行高压浸出,浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂,除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附,采用多级逆流吸附,载荷树脂经过解吸,得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用,破损的树脂量很少,使用寿命长,负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行,简单易操作,不需要承压容器和热再生设备,节省能源,减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理,减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,工艺简单,镍、钴回收率均大于90%。

    一种超细镍金属粉末的液相制备方法

    公开(公告)号:CN101708558A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910217855.9

    申请日:2009-11-16

    IPC分类号: B22F9/30

    摘要: 本发明涉及一种超细镍金属粉末的液相制备方法,该方法的具体步骤为:将四羰基镍、有机载液和分散剂混合均匀,注入通有保护气的容器后开始加热,并在整个过程中保持搅拌,反应温度为50~200℃,反应时间为0.1~12小时,最后通过真空过滤或离心分离的方法提取超细镍金属粉末;与现有的羰基金属气相分解方法相比,此方法只需要较低的反应温度和较短的反应时间,工艺简单、生产效率高。更重要的是使用此方法制备的超细镍金属粉末纯度高,分散性好,不易氧化,粒度可控。

    硫化镍、铜尾矿综合回收工艺

    公开(公告)号:CN1651148A

    公开(公告)日:2005-08-10

    申请号:CN200510016570.0

    申请日:2005-02-04

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺,其特点是依次包含:尾矿砂水采工序,将尾矿砂制成20~30%浓度的尾矿矿浆,经由三段选别组成的尾矿重选工序,三段选别回收的重选精矿,其镍≥1.5%,铜≥0.4%;再经重选精矿脱水工序,磨矿工序,其磨矿细度-200目75~85%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂,经由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序,回收的最终产品,其镍5~7%,铜1~1.5%;磁选工序,回收尾矿中的铁硫金属,其铁≥45%,硫≥28%。此工艺具有工艺先进,生产过程无二次污染,生产效率高,成本低,尾矿中有价金属综合回收率高等优点。