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公开(公告)号：CN1135576C
公开(公告)日：2004-01-21
申请号：CN99106924.2
申请日：1999-05-27
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01J29/76 , C04B35/2625 , H01F1/344 , H01J2229/7031
Abstract: 本发明的氧化物磁性体制造方法包括：配合材料预备工序：预备含有下列组成的配合材料：铁，换算成Fe2O3为44～50摩尔%；锰，换算成Mn2O3为0.1～8摩尔%；这些铁和锰的总和，换算成Fe2O3和Mn2O3的总和为50-54摩尔%；镁，换算成MgO为20～38摩尔%；锌，换算成ZnO为17～22摩尔%；铜，换算成CuO为5摩尔%以下；以及烧成工序：在上述配合材料成形后，于2.5～12体积%的低氧浓度气氛中进行烧成。所以，可以低成本地得到电磁特性优良的氧化物磁性体，显示出极优异的效果。
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公开(公告)号：CN1426383A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN01808774.4
申请日：2001-08-03
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/32
CPC classification number: B32B18/00 , B32B2311/08 , C04B35/2633 , C04B35/265 , C04B35/2666 , C04B35/62675 , C04B2235/3206 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3274 , C04B2235/3275 , C04B2235/3279 , C04B2235/3281 , C04B2235/3284 , C04B2235/3298 , C04B2235/36 , C04B2235/365 , C04B2235/656 , C04B2235/767 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2237/34 , C04B2237/40 , C04B2237/408 , H01F1/348 , H01F1/37 , H01F17/04
Abstract: 可以提供下述磁性氧化物烧结体及使用该烧结体的高频电路部件，所述磁性氧化物烧结体中Y型六方晶铁素体占至少80％，它含有主成分和副成分，主成分含有预定摩尔％的氧化钴、氧化铜、氧化铁和AO(AO为BaO或SrO中的至少一种)，更优选主成分含有预定摩尔％的MO(MO为NiO、ZnO、MgO中的至少一种)，副成分含有预定重量％的氧化铋(Bi2O3)、硼硅酸玻璃、硼硅酸锌玻璃或铋玻璃，因此到数百MHz－GHz的高频带仍具有良好磁特性而可被使用，并且尽量不含Y型六方晶铁素体以外的异相，可以在不超过1000℃特别是在900℃附近烧成。
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公开(公告)号：CN1236960A
公开(公告)日：1999-12-01
申请号：CN99106924.2
申请日：1999-05-27
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01J29/76 , C04B35/2625 , H01F1/344 , H01J2229/7031
Abstract: 本发明的氧化物磁性体制造方法包括:配合材料预备工序:预备含有下列组成的配合材料:铁,换算成Fe2O3为44～50摩尔%;锰;换算成Mn2O3为0.1～8摩尔%;这些铁和锰的总和,换算成Fe2O3和Mn2O2的总和为50—54摩尔%;镁,换算成MgO为20～38摩尔%;锌,换算成ZnO为17～22摩尔%;铜,换算成CuO为5摩尔%以下;以及烧成工序:在上述配合材料成形后,于2.5～12体积%的低氧浓度气氛中进行烧成。所以,可以低成本地得到电磁特性优良的氧化物磁性体,显示出极优异的效果。
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公开(公告)号：CN100580016C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200410077168.9
申请日：2004-09-10
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种各向异性橡胶磁体，其至少含有橡胶材料、增塑剂、润滑剂以及铁氧体粉末，相对于100重量份橡胶材料，增塑剂的比例为10～30重量%、润滑剂的比例为8～30重量%、铁氧体粉末的比例以以下定义的铁氧体体积率计为66%或以上、取向度为84%或以上。铁氧体体积率＝[(由密度计算的铁氧体粉末的体积)/(由各密度计算的各成分的体积的合计)]×100其中，铁氧体粉末的密度设定为5.1Mg/m3、有机成分(橡胶材料、增塑剂以及润滑剂)的密度设定为1.0Mg/m3。
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公开(公告)号：CN100484900C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200580001289.8
申请日：2005-03-03
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C04B35/2683 , C01G49/0036 , C01G49/009 , C01P2004/62 , C01P2006/42 , C04B35/6262 , C04B35/6268 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3272 , C04B2235/3418 , C04B2235/422 , C04B2235/5409 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/605 , C04B2235/652 , C04B2235/658 , C04B2235/767 , C04B2235/785 , C04B2235/83 , H01F1/10 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提高了W型铁氧体的磁性能，尤其是矫顽力。具有如下组成的氧化物构成的铁氧体磁性材料，可以兼具高矫顽力(HcJ)和高剩余磁通密度(Br)，所述组成是，当用式Sr(1-x)BaxFe2+aFe3+b表示Sr、Ba和Fe各个金属元素的总构成比例时，0.03≤x≤0.80、1.1≤a≤2.4、12.3≤b≤16.1。所述铁氧体磁性材料可以构成铁氧体烧结磁体、铁氧体磁体粉末、作为分散在树脂中的铁氧体磁体粉末的粘结磁体、和作为膜状磁性相的磁性记录介质中的任何一种。在铁氧体烧结磁体的情况中，平均晶体粒径为0.6μm或以下，可以得到微细的烧结组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100436370C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200580001299.1
申请日：2005-01-18
Applicant: TDK株式会社
IPC: C04B35/26
CPC classification number: C04B35/2683 , C04B35/6261 , C04B35/62625 , C04B35/6265 , C04B35/62675 , C04B35/6268 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3217 , C04B2235/3241 , C04B2235/3272 , C04B2235/3418 , C04B2235/422 , C04B2235/5409 , C04B2235/5445 , C04B2235/605 , C04B2235/83 , H01F1/11 , H01F41/0273
Abstract: 提供一种通过减低湿式成形时的成形不良来制造磁特性高的W型铁氧体的方法。该方法是具有下述式(1)的主组成的铁氧体烧结体的制造方法，其具备从原料组合物得到预烧体的预烧工序、将预烧体粉碎至规定粒度的第1粉碎工序、将第1粉碎工序得到的微粉末在氧浓度为10体积%或以下的气氛中在规定温度范围保持规定时间的热处理工序、将经过热处理工序的微粉末粉碎至规定粒度的第2粉碎工序、将经过第2粉碎工序的微粉末在磁场中进行湿式成形的工序、以及将湿式成形得到的成形体进行烧成的烧成工序。AFe2+aFe3+bO27式(1);(其中，1.5≤a≤2.1、14≤a+b≤18.5，而且A为从Sr、Ba以及Pb之中选择的至少1种元素)。
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公开(公告)号：CN1898180A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200580001289.8
申请日：2005-03-03
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C04B35/2683 , C01G49/0036 , C01G49/009 , C01P2004/62 , C01P2006/42 , C04B35/6262 , C04B35/6268 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3272 , C04B2235/3418 , C04B2235/422 , C04B2235/5409 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/605 , C04B2235/652 , C04B2235/658 , C04B2235/767 , C04B2235/785 , C04B2235/83 , H01F1/10 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提高了W型铁氧体的磁性能，尤其是矫顽力。具有如下组成的氧化物构成的铁氧体磁性材料，可以兼具高矫顽力(HcJ)和高剩余磁通密度(Br)，所述组成是，当用式Sr(1－x)BaxFe2+aFe3+b表示Sr、Ba和Fe各个金属元素的总构成比例时，0.03≤x≤0.80、1.1≤a≤2.4、12.3≤b≤16.1。所述铁氧体磁性材料可以构成铁氧体烧结磁体、铁氧体磁体粉末、作为分散在树脂中的铁氧体磁体粉末的粘结磁体、和作为膜状磁性相的磁性记录介质中的任何一种。在铁氧体烧结磁体的情况中，平均晶体粒径为0.6μm或以下，可以得到微细的烧结组织。
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公开(公告)号：CN1774772A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200480010036.2
申请日：2004-07-20
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种铁氧体磁性材料，其特征在于：以组成式用AFe2+aFe3+bO27(其中，1.1≤a≤2.4、12.3≤b≤16.1，A是选自Sr、Ba以及Pb之中的至少1种元素)表示的组合物为主成分；以及作为副成分含有Ca成分和Si成分：当将Ca成分换算成CaCO3、Si成分换算成SiO2时，CaCO3/SiO2＝0.5～1.38(摩尔比)。而且通过设定CaCO3/SiO2＝0.5～1.38(摩尔比)，可以使其在高水平上兼备顽磁力(HcJ)以及剩磁通密度(Br)。
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公开(公告)号：CN1720595A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200380105038.5
申请日：2003-12-16
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01F10/16
CPC classification number: H01F1/26 , B82Y25/00 , H01F1/0063 , H01F10/007 , H05K9/0075 , H05K9/0083
Abstract: 本发明提供一种具有软磁特性的粒状物(1)，其含有由非磁性绝缘材料构成的基体(3)以及分散于基体(3)中的平均粒径为50nm或以下的强磁性金属粒子(2)，且基体(3)的体积比为5～50％。该粒状物(1)在具有膜状的情况下，所具有的特性是：1GHz的复数导磁率的实数部(μ′)为40或以上，且性能指数Q(Q＝μ′/μ″；μ″：复数导磁率的虚数部)为1或以上以及饱和磁化为5kG或以上。
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公开(公告)号：CN1692089A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200380100727.7
申请日：2003-12-26
Applicant: TDK株式会社
Abstract: 本发明提供一种主成分为Fe2O3：62～68mol％、ZnO：12～20mol％、以及余量实质上为MnO的铁氧体材料的制造方法，其包括：采用含有比表面积在2.5～5.0m2/g的范围内、且90％粒径为10μm或以下的主成分的粉末而得到成形体的成形工序，以及烧成在所述成形工序得到的成形体的烧成工序。藉此可以使Mn－Zn系铁氧体的饱和磁通密度得到提高。
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