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公开(公告)号：CN110453030B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910857133.3
申请日：2019-09-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种极低Mn钢的转炉生产工艺，包括如下步骤：以铁水和废钢为原料，进行转炉吹炼，出钢，获得极低Mn钢钢水；控制所述原料，其中，控制所述铁水温度和化学成分，控制所述废钢的废钢比和化学成分；所述转炉吹炼过程中，采用顶底复吹转炉炼钢和双渣操作；所述顶底复吹包括顶吹氧气和底吹惰性气体，所述顶吹氧气中，氧枪枪位为1.6‑2.4m，供氧强度为700Nm3/min，所述底吹惰性气体中，供气强度为400‑600Nm3/min；所述转炉吹炼终点时，控制终点温度和钢水氧含量；所述出钢中，控制出钢下渣量≤1.5吨，并加入改质剂进行顶渣改质。
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公开(公告)号：CN118272719B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410522302.9
申请日：2024-04-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种洁净钢的冶炼方法、洁净钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将废钢进行熔炼，得到第一钢水；将所述第一钢水进行出钢脱氧及渣洗脱硫，得到第二钢水；通过LF精炼将所述第二钢水进行深脱硫并升温，得到第一精炼钢水；通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行全保护浇注，得到洁净钢。通过采用电炉熔化可以视为近零碳排放的循环废钢，最大限度的降低二氧化碳排放量，同时与LF精炼和RH精炼耦合，最大限度的降低氮含量。从而实现通过电炉短流程生产低碳排放的高品质、低氮汽车钢。
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公开(公告)号：CN115533087A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210999774.4
申请日：2022-08-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法，涉及冶金技术领域，解决了相关技术中对钢铁企业生产用废旧耐材利用不足的技术问题。包括：将使用过的废旧连铸用的中间包长水口、浸入式水口、塞棒以及铁包废旧砖粘有的金属去除掉，然后进行分类回收存放，按照给定配比进行初混，在初混后进行破碎，破碎粒径控制在小于20mm，形成有破碎后废旧耐材，将粒径小于5mm的破碎后废旧耐材进行装包；将粒径在5‑20mm的破碎后废旧耐材通过炼钢高位料仓在出钢开始前加入到钢包底部，或者，将装包的粒径小于5mm的破碎后废旧耐材在出钢量1/3时通过炉后零星料斗加入到钢包内。能够实现废旧耐材的100％回收利用，降低了外购铝矾土等造渣料消耗，具有推广价值。
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公开(公告)号：CN114058789A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111209717.3
申请日：2021-10-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用，属于冶金固废综合利用技术领域，方法包括：将KR脱硫尾渣进行造块，获得尾渣块；以质量分数计，所述KR脱硫尾渣的成分包括：CaO：50％‑60％、SiO2：2％‑15％、S：2％‑5％；以质量分数计，所述尾渣块的原料包括：KR脱硫尾渣70％‑90％、轻烧镁粉0％‑5％、水5％‑10％；将所述尾渣块进行布料烧结，后进行破碎，获得再生KR脱硫尾渣和烟气；将烟气进行回收利用，获得硫酸；将脱硫渣通过烧结进行再生，产生的气体用于制备硫酸，再生后的脱硫渣可以用于KR脱硫，该发明可减少脱硫剂用量80％‑100％，即减少脱硫剂使用量5‑6kg/t铁。
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公开(公告)号：CN116287565B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202211102336.X
申请日：2022-09-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种精炼渣梯级利用方法，属于冶炼固废利用领域。一种精炼渣梯级利用方法，包括如下步骤：将液态的精炼渣留于精炼用钢包；将转炉冶炼得到的钢水出钢至精炼用钢包，形成渣面，对所述精炼渣进行第一级利用；于渣面加入铝，经精炼和浇注，得到一次处理渣；将一次处理渣置于KR脱硫用铁水包并搅拌，而后加入石灰，经KR脱硫后扒渣，得到二次处理渣，对所述精炼渣进行第二级利用；将二次处理渣经打水、磁选及打磨后，与混凝土混合，对所述精炼渣进行第三级利用。其能够有效处理精炼渣，同时能够降低冶炼原料消耗、降低冶炼能耗、缩短冶炼周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114058744B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111219288.8
申请日：2021-10-20
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明特别涉及一种炉渣改质的方法，属于钢渣资源化利用技术领域，方法包括：将炉渣和硅铁混合，获得混合渣；将混合渣和铁包耐材交替平铺于辊压区的渣坑，获得待压层；待压层中，每吨炉渣加入铁包耐材20Kg‑150Kg；将待压层进行辊压，后进行冷却，获得改质炉渣；在转炉终点出钢、钢渣有压热闷处理的位置分别加入了硅铁和铁包耐材实现转炉炉渣的复合改质，在辊压阶段配合氧枪吹氧气氧化硅铁，生成SiO2，与fCaO结合，生成活性矿物硅酸钙；利用废弃铁包耐材中的Al2O3与fCaO炉料结合，生成活性矿物钙铝酸盐，实现提高钢渣胶凝活性的技术目的，同时利用硅铁氧化化学热为改质反应提供热量，降低能耗。
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公开(公告)号：CN111733309B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010667256.3
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炉衬的冷却方法，包括：在转炉停炉后，控制除尘风机保持开启；确定M个氧枪枪位，M≥3且为正整数；执行第一冷炉操作，第一冷炉操作包括：根据第一供气强度和第一供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；执行第二冷炉操作，第二冷炉操作包括：根据第二供气强度和第二供气时间，控制氧枪从下至上，依次在每个氧枪枪位上喷吹冷却气体；其中，第一供气时间长于第二供气时间；重复执行第二冷炉操作N次，直至转炉炉衬冷却至预设温度。上述方法可以加快转炉炉衬的冷却速率，缩短转炉炉役周期，保证转炉及后续冶炼工序的高效化生产。
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公开(公告)号：CN112159884A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011044748.3
申请日：2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种铁水脱钛的方法，属于炼钢技术领域，该铁水脱钛方法包括：对到站铁水进行前扒渣处理，获得第一铁水；采用脱钛剂和石灰，对所述第一铁水进行KR脱钛处理，后扒脱钛渣，获得第二铁水；所述脱钛剂由如下质量分数的化学成分组成：FeO+Fe2O3+Fe3O4≥60％，SiO2≤10％，CaO≥10％，其余杂质；对所述第二铁水进行KR脱硫处理，后扒脱硫渣，获得脱钛铁水。通过本发明实施例提供的铁水脱钛方法，不仅实现了KR脱钛，还保证了KR脱钛后，能够继续高效脱硫，实现低钛和低硫的控制效果。而现有的KR只具备脱硫功能，因为脱钛与脱硫是相反的气氛条件，因此现有技术难以达到同时实现脱钛和脱硫，且可使铁水脱钛率达到60％。
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公开(公告)号：CN112029948A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010667194.6
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。
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公开(公告)号：CN112029948B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202010667194.6
申请日：2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。
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