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公开(公告)号:CN109187605A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811311330.7
申请日:2018-11-06
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N23/20008
Abstract: 本发明提供了一种测定氧化铁皮中先共析Fe3O4相含量的方法和装置,通过获得第一图像信息;根据所述第一图像信息,获得热轧钢板氧化铁皮中Fe3O4的百分含量φ1;对所述第一图像信息进行处理,获得第二图像信息;根据所述第二图像信息,获得所述第二图像信息的总像素数N1;对所述第二图像信息进行处理,获得第三图像信息;根据所述第三图像信息,获得所述第三图像信息的像素数N2;根据所述热轧钢板氧化铁皮中Fe3O4的百分含量φ1、所述第二图像信息的总像素数N1和所述第三图像信息的像素数N2,获得先共析Fe3O4相的含量P。解决了氧化铁皮中先共析Fe3O4相含量无法有效标定的问题。
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公开(公告)号:CN117385280A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311307102.3
申请日:2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法,涉及钢铁冶炼级轧制技术领域,以质量分数计,所述超高强钢的化学成分包括:C:0.10%~0.20%,Si:0.05%~0.26%,Mn:2.1%~2.6%,P≤0.008%,S≤0.005%,Alt:0.020%~0.040%,Ni:0.04%~0.10%,Cr:0.70%~1.5%,Sb:0.02%~0.045%,V:0.03%~0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质,控制[Ni]/[Sb]≥2.0。所述方法包括:得到冶炼后的钢水;将所述钢水进行连铸,得到板坯;将所述板坯进行加热和保温,后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整,得到1000MPa级耐硫酸腐蚀用超高强钢;采用上述方法制备的超高强钢,其屈服强度≥850MPa,抗拉强度≥1000MPa,延伸率A50≥7%,其微观组织为回火贝氏体和少量回火马氏体及铁素体,塑韧性较好,满足180度d=a成形不开裂。
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公开(公告)号:CN113514391B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202110274062.1
申请日:2021-03-15
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G01N19/04
Abstract: 本发明属于试验样品制备技术领域,特别涉及一种涂装试验样板划差装置及划差方法。该装置包括:操作台,纵向导轨、横向导轨、第一刀架、穿刺机构。操作台上设有固定机构,纵向导轨有两个,分别设置在操作台两端,两个纵向导轨外侧均设置有纵向标尺;横向导轨的横向两侧均设置有横向标尺,横向标尺与纵向标尺垂直;第一刀架有2个,依次设置在横向导轨上,穿刺机构设置在2个第一刀架之间的横向导轨上,穿刺机构可在涂装试验样片上划痕,穿刺机构能可操作地调节划痕深度。本发明提供的一一种涂装试验样板划差装置及划差方法,解决了现有技术中手工操作带来的划痕长度值、宽度值的偏差以及深度不均匀的问题,制作出来的涂装试验样板标准、规范。
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公开(公告)号:CN115537790A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211118568.4
申请日:2022-09-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 颜晨曦 , 李学涛 , 郝玉林 , 曹建平 , 蔡宁 , 姚士聪 , 龙袁 , 李明远 , 尉冬 , 黎敏 , 刘永壮 , 邵蓉 , 姜杉 , 刘立伟 , 许婓范 , 高立军 , 王胜荣
Abstract: 本发明特别涉及一种用于镀锌板表面制备高耐碱性磷化膜的磷化液及磷化方法,属于镀锌钢材磷化领域。一种用于镀锌板表面制备高耐碱性磷化膜的磷化液,用于镀锌板表面制备高耐碱性磷化膜的磷化液的组分包括:主盐、促进剂、添加剂及溶剂;其中:添加剂包括:聚乙烯醇、柠檬酸及纳米级氧化锌。其能够解决现有的磷化膜耐碱性较差的技术问题。
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公开(公告)号:CN113802061A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110961215.X
申请日:2021-08-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种涂层延寿用355MPa级碳素钢及其制备方法和应用,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.10‑0.20%,Si:0.1‑0.5%,Mn:0.4‑1.2%,S≤0.02%,P≤0.03%,Als≤0.02%,Sn:0.05‑0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;在传统碳素钢的基础上仅添加微量的Sn元素,不需添加同类型钢种中Ni、Cr、Cu、Mo等耐蚀性元素,在不影响焊接性的同时,抑制钢的涂层下腐蚀扩展,降低涂层的扩蚀宽度,达到涂层延寿的效果。通过该成分设计,控制Sn元素含量可保证其基本不发生晶界偏聚,保证钢强度、韧性和焊接性,且不影响Q355碳素钢钢的成本和生产工艺,但相比传统Q355碳素钢可显著提高涂层寿命。
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公开(公告)号:CN109825122B
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201811434075.5
申请日:2018-11-28
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C09D5/08 , C09D163/00 , C09D4/02 , C09D4/06 , C09D7/63 , C09D7/61 , C09D127/12 , C09D175/04 , C09D183/04 , B05D7/00 , B05D7/14 , B05D3/12
Abstract: 本发明提供了一种钢结构低表面处理防腐透明涂层,该涂层由底漆、中间漆和面漆构成,底漆为双组份环氧树脂,含有渗透剂、附着力促进剂、光稳定剂、纳米氧化物及锈转化剂等改性助剂;中间漆为双组份丙烯酸或聚氨酯一种或两种,含有消光颗粒、紫外线吸收剂等改性助剂;面漆为双组份聚硅氧烷或氟碳树脂一种或两种,含有消光颗粒、紫外线吸收剂、纳米氧化物等改性助剂。进一步的,本发明还提供了上述涂层的涂装工艺。本发明提供的涂料涂装在低表面处理的钢结构上,具有优良的基体结合力,超强的耐腐蚀性能和耐候性能,突出的亚光效果和较高的透明度,使其作为防腐蚀保护涂层广泛应用于各行业的老工业区改造和工业博物馆建造。
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公开(公告)号:CN110284131A
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201910523895.X
申请日:2019-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种低锡量镀锡板钝化工艺,包括如下步骤:将镀锡板进行钝化处理,获得钝化膜镀锡板;所述钝化处理中,电流密度为2-3A/dm2,钝化温度为40-45℃,钝化液重铬酸钠浓度为20-26g/L,钝化液PH值为4.2-4.4,钝化时间为3-4s。
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公开(公告)号:CN109825122A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201811434075.5
申请日:2018-11-28
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C09D5/08 , C09D163/00 , C09D4/02 , C09D4/06 , C09D7/63 , C09D7/61 , C09D127/12 , C09D175/04 , C09D183/04 , B05D7/00 , B05D7/14 , B05D3/12
Abstract: 本发明提供了一种钢结构低表面处理防腐透明涂层,该涂层由底漆、中间漆和面漆构成,底漆为双组份环氧树脂,含有渗透剂、附着力促进剂、光稳定剂、纳米氧化物及锈转化剂等改性助剂;中间漆为双组份丙烯酸或聚氨酯一种或两种,含有消光颗粒、紫外线吸收剂等改性助剂;面漆为双组份聚硅氧烷或氟碳树脂一种或两种,含有消光颗粒、紫外线吸收剂、纳米氧化物等改性助剂。进一步的,本发明还提供了上述涂层的涂装工艺。本发明提供的涂料涂装在低表面处理的钢结构上,具有优良的基体结合力,超强的耐腐蚀性能和耐候性能,突出的亚光效果和较高的透明度,使其作为防腐蚀保护涂层广泛应用于各行业的老工业区改造和工业博物馆建造。
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公开(公告)号:CN109338217A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811305588.6
申请日:2018-11-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,尤其涉及一种大梁钢轧制方法以及大梁钢。其中大梁钢轧制方法包括:提供连铸坯,所述连铸坯的质量含量的化学成分为C:0.06~0.08%,Si:0.03~0.04%,Mn:0.9~1.1%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.02~0.04%,Ti:0.01~0.02%,余量为Fe及不可避免的杂质;按照下述轧制参数对所述连铸坯轧制:终轧温度850~890℃,卷取温度560~600℃,终轧温度到卷取温度慢冷4~8℃/s,板卷卷取之后快冷12~16℃/s。通过本发明实施例的大梁钢轧制方法轧制的大梁钢在储运过程中的耐蚀性能得到提升。
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公开(公告)号:CN117512478A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311308377.9
申请日:2023-10-11
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/00 , B65D90/00 , B65D25/00 , F16L9/02 , F16L58/00
Abstract: 本申请涉及钢铁材料及冶金技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀钢及其应用。所述耐腐蚀钢的化学成分包括:C、Si、Mn、S、P、Als、Cu、Sb以及Fe;其中,以质量分数计,所述Cu的含量为0.1~0.5%,所述Sb的含量为0.05~0.2%,所述C的含量为0.03‑0.10%,所述Si的含量为0.1‑1.0%,所述Mn的含量为0.3‑2.0%,所述S的含量为≤0.005%,所述P的含量为≤0.1%,所述Als的含量为≤0.04%。该耐腐蚀钢,形成Cu‑Sb成分体系耐腐蚀钢,相比传统耐酸钢不需添加Cr、Ni元素,保证耐酸性能的前提下,显著降低钢材合金成本;此外,不需对制备工艺进行显著调整。
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