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公开(公告)号：CN116851456A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310927115.4
申请日：2023-07-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本申请的实施例提供了一种冷轧湿平整带钢粗糙度的控制方法，涉及带钢轧制技术领域，所述方法包括：确认工作辊与带钢之间粗糙度的转印率r，所述转印率r是指工作辊的表面粗糙度与带钢的表面粗糙度之间的转换比率；基于第i卷带钢的生产数据对轧制第i卷带钢时的转印率ri进行修正，得到转印率ri+1；确认轧制第i+1卷带钢时工作辊的表面粗糙度；基于修正后的转印率ri+1以及轧制第i+1卷带钢时工作辊的表面粗糙确认第i+1卷带钢的平整延伸率；基于第i+1卷带钢的平整延伸率对第i+1卷带钢进行轧制；所述i为大于等于1的整数。本申请实现了在轧制过程中对带钢表面粗糙度的高精度控制。
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公开(公告)号：CN114959536A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210595370.9
申请日：2022-05-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置，所述方法包括：获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。本发明的控制方法控制镀覆锌层至当前带钢，控制参数的调整过程不需要人工干预，避免了可能出现操作失误带来的影响，并提高了镀层厚度的均匀性，有效减少了锌锭的异常损耗，进而实现了带钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。
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公开(公告)号：CN110144440B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910437035.4
申请日：2019-05-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D11/00 , C21D9/54 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。
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公开(公告)号：CN112325328A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011093526.0
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种非直燃式退火炉的残氧量控制方法及装置，其中方法包括：获取燃气成分的燃气配比、残氧量安全下限值和残氧量安全上限值；其中，所述燃气配比包括目标控制值配比、极大热值配比和极小热值配比；根据目标控制值配比获得设定空燃比，根据极大热值配比获得极大空燃比，根据极小热值配比获得极小空燃比；根据设定空燃比、极大空燃比和残氧量安全下限值，获得残氧量下限值；根据设定空燃比、极小空燃比和残氧量安全上限值，获得残氧量上限值；根据残氧量下限值和残氧量上限值，设置非直燃式退火炉的残氧量。本发明可解决目前残氧量的设置值的不准确问题，保证残氧量在安全范围内，提高了加热效率，避免了辐射管腐蚀以及过燃烧现象。
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公开(公告)号：CN110013942A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910363231.1
申请日：2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 王松涛 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 李朋 , 鲁洋泽
IPC: B05C1/08
Abstract: 本发明公开了一种辊涂机工作辊的更换方法，包括如下步骤：检测新辊；判断新辊是否符合更换要求；拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊；清理辊涂机上新辊的安装位；将新辊设置在安装位；将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定；安装密封装置；将防护罩恢复；启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，其中，对整个更换过程分隔成多个节点，对于每个节点进行规范及控制，从而使得工作辊的更换过程标准规范，保证了工作辊的更换精度，进而保证了辊涂机的加工精度，使得产品的加工质量得到保证。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109913864A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910313041.9
申请日：2019-04-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 李振 , 卢志恒 , 罗星 , 王保勇 , 马幸江 , 张秋生 , 罗新龙 , 郭东海 , 苏策 , 任秋红 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚
Abstract: 本发明公开了一种生产全无铬钝化钢卷的控制方法。先对辊涂设备中的工作槽进行清洗及换液；再将工作槽内的钝化液放空至辊涂设备中的工作罐中；接着获取燃烧室的温度，将燃烧室的温度控制在大于或者等于430℃，对待钝化钢卷进行升温；最后基于建立的对应关系表通过工作罐中的钝化液对升温后的待钝化钢卷进行逆涂钝化。本发明解决了现有技术中参数使用不当、控制不稳定和带钢表面的摩擦系数明显降低的技术问题，实现了保证产品的钝化质量，从而保证带钢表面的耐腐蚀性和外观质量，有利于设备本体的长期使用和维护，降低了人员和设备成本以及避免造成划伤的技术效果。
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公开(公告)号：CN118600158A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410890982.X
申请日：2024-07-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧立式退火炉非稳态加热段温度控制方法及系统，其包括：获取目标退火炉温度，基于目标退火炉温度以及退火炉温度与带钢厚度的对应关系，分别计算带钢的当前卷和下一卷的基准厚度；当前卷的第一端与下一卷的第二端焊接；根据当前卷的基准厚度、实际宽度、实际厚度、下一卷的基准厚度、实际宽度、实际厚度、不同规格炉区速度以及退火炉的运行速度，计算当前卷和下一卷在加热段的热负荷输出差值；根据当前卷与下一卷的焊缝在退火炉中加热段或均热段所处的位置，按照预设策略确定加热段的热负荷输出。实现灵活地调整加热段的热负荷输出，确保获得适当的温度，避免由于温度不均导致的带钢跑偏问题。
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公开(公告)号：CN118291747A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410406174.1
申请日：2024-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种带钢温度的控制方法，应用于热基镀锌产线的直燃炉，该方法包括：获取带钢的厚度值、钢种、生产运行位置；根据厚度值，得到相邻两卷带钢的厚度变化情况；根据相邻两卷带钢的厚度变化情况、钢种和生产运行位置，调节直燃炉内的温度和带钢的生产运行速度。本申请能够降低带钢规格变换时温度的大幅度波动，从而减少温度的大幅度波动导致的头尾锌流纹缺陷严重的问题。
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公开(公告)号：CN118053505A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410070342.4
申请日：2024-01-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种纯锌镀层的锌液温度控制方法及相关设备，包括：确定快冷段炉膛区域电辐射管温度设定值和快冷段出口至炉箅子之间电辐射管温度设定值；确定稳态下的快冷段出口温度模型计算值和基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值；确定基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值；通过锌液温度偏差确定基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值；基于稳态下的快冷段出口温度模型计算值、基于锌液温度热平衡的快冷段出口温度修正值、基于锌锅感应加热器输出的快冷段出口温度修正值和基于锌液温度偏差的快冷段出口温度修正值确定快冷段温度设定值。
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公开(公告)号：CN114959536B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210595370.9
申请日：2022-05-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置，所述方法包括：获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。本发明的控制方法控制镀覆锌层至当前带钢，控制参数的调整过程不需要人工干预，避免了可能出现操作失误带来的影响，并提高了镀层厚度的均匀性，有效减少了锌锭的异常损耗，进而实现了带钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。
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