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公开(公告)号：CN115109967A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210715613.8
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种热浸镀高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热浸镀高强钢板，包括基板及基板表面的镀层，镀层的化学成分以质量百分比计包括；Al：5‑15％，Si：2‑5％，Ni：10‑20％，余量为Zn和不可避免的杂质。其通过在镀层中添加Al、Si、Ni元素，在镀层中形成熔点温度超过1000℃的高温化合物，这些化合物在焊接时可以在液态金属中保持固态，一方面能够提升镀层的熔点，另一方面能够使熔化的镀层表面能提高，降低镀层与钢基体之间的浸润性，从而使镀层熔化后的液态金属与钢板保持较小的接触面积，减少液态金属脆性的敏感性，改善焊接过程中镀层容易熔化并渗入基板表层晶界内导致晶界位置出现裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN113029921A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110169281.3
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢板黑变倾向评价方法，属于镀层评价技术领域，所述方法包括，将锌铝镁镀层钢板进行去氧化膜处理，获得稳定锌铝镁镀层钢板；测量所述稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L0；对所述稳定锌铝镁镀层钢板进行湿热试验；测量所述湿热试验后的稳定锌铝镁镀层钢板的表面亮度为L1；用所述L0减去所述L1，获得亮度变化量ΔL；用所述ΔL评价所述锌铝镁镀层钢板的黑变倾向。使用本发明的评价方法，可以精准的预测其黑变情况，指导锌铝镁镀层钢板的使用，避免将会黑变的锌铝镁镀层钢板用于生产汽车车身导致的涂漆后外观质量差的问题。
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公开(公告)号：CN107730486A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710834094.6
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 陈守关 , 王莉 , 朱国森 , 周建 , 徐海卫 , 刘建华 , 王松涛 , 刘鸿明 , 任秋红 , 张阳阳 , 张丹 , 郭琳琳 , 柯于军 , 李生存 , 谢雷 , 梁立川 , 徐亮 , 李欢
CPC classification number: G06T7/0004 , B21B33/00 , B21B38/00 , G06K9/6267 , G06T7/0006 , G06T2207/20081 , G06T2207/30108 , G07C3/005
Abstract: 本发明涉及冷轧酸冷轧技术领域，尤其涉及一种酸连轧生产线轧机保护方法及装置，方法包括：对酸连轧生产线中的轧机的表面缺陷进行检测，获得用于表征轧机表面缺陷情况的表面缺陷信息；基于表面缺陷信息，在预先建立的表面缺陷分类模型中判断是否满足预设报警条件；若满足预设报警条件，则生成报警信息以提示用户进行相应处置操作。本申请通过预先建立表面缺陷分类模型，在检测获得酸连轧生产线中的轧机的表面缺陷信息之后，基于表面缺陷信息在该表面缺陷分类模型中判断是否满足预设报警条件，若满足预设报警条件，则生成报警信息以提示用户进行相应处置操作，从而能够及时、准确地发现表面缺陷类事件，避免了表面缺陷类事故的发生。
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公开(公告)号：CN116516254B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号：CN115572932B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211124328.5
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al、Mg、Si、Zn和来自制备所述锌铝镁镀层的杂质；以体积分数计，所述锌铝镁镀层表面含有不少于0.01％的Mg‑Si化合物颗粒，且所述Mg‑Si化合物颗粒的尺寸≤5um。该镀层中的Si能够与镀层中的Mg形成Mg‑Si化合物颗粒，这种Mg‑Si化合物颗粒物的尺寸≤5um，能够镶嵌在镀层表面，成为摩擦过程的硬质相，使得摩擦过程呈现出点接触状态，显著降低锌铝镁镀层表面摩擦阻力；应用于锌铝镁镀层钢板时，使得锌铝镁镀层钢板表面具有优异的润滑性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115572931B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202211122945.1
申请日：2022-09-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C23C2/06 , C21D1/26 , C21D1/76 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供了一种热浸镀锌铝镁镀层钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，所述热浸镀锌铝镁镀层钢包括钢板基材以及附着于所述钢板基材表面的锌铝镁镀层；以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Al：5‑25％；Mg：2‑7％；Si：0.05‑2.5％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层包括与钢基材接触的抑制层；以体积分数计，所述抑制层中Fe‑Al‑Si化合物的含量不少于0.01％。本申请提供的热浸镀锌铝镁镀层钢在折弯过程中不会出现镀层脱落缺陷，同时具有优异的抗腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN117802405A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311850641.1
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , B21B3/02 , B21B45/08
Abstract: 本发明涉及钢铁制造技术领域，具体涉及一种增强扩孔性980MPa级高强钢及其制备方法，其化学成分包括C:0.08％‑0.18％，Si：0.2％‑0.8％，Mn:1.8％‑3.0％，Cr:0.2％‑0.6％，Mo:0.1％‑0.3％，Ti:0.01％‑0.04％，Alt：0.03％‑0.06％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其他为铁。本发明采用Mo、Ti微合金化，在连轧及卷取后阶段形成细小Mo、Ti复合析出物，细化奥氏体晶粒，进而细化铁素体晶粒，同时铁素体中析出相将强化铁素体基体，缩小与马氏体硬度差；采用粗轧和精轧两道次除磷，保证表面质量；利用短流程产线技术优势，获得的热轧板组织细小均匀，性能一致性优异。与此同时，冷轧退火阶段通过连续退火过时效可实现淬火后马氏体在线回火，降低马氏体与铁素体硬度差，实现扩孔性提升。
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公开(公告)号：CN117488040A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311303170.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 邱木生 , 韩赟 , 刘华赛 , 阳锋 , 邹英 , 韩龙帅 , 张伟 , 潘丽梅 , 滕华湘 , 王松涛 , 朱国森 , 李钊 , 李一丁 , 林兴明 , 郑瑞 , 张士杰 , 张天越 , 张环宇
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种超高强汽车用钢的制备方法。所述方法包括：对钢水进行冶炼，并控制所述冶炼过程中所述钢水的化学成分的波动范围，后进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行第一加热，后进行粗轧、轧后边部加热补偿操作以及精轧，得到热轧板；采用边部遮挡操作对所述热轧板进行层流冷却，后卷取；对卷取后的所述热轧板进行第一保温，后进行冷轧，得到冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行连续退火，得到超高强汽车用钢；其中，所述连续退火包括：对所述冷轧带钢进行分阶段加热，后进行第二保温。本申请内容解决了现有超高强汽车用钢横向力学性能差值较大的技术问题，从而实现超高强汽车用钢的良好性能均匀性。
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公开(公告)号：CN117327982A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311303192.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 梁江涛 , 刘锟 , 李悦 , 邓素怀 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 田志红 , 刘顺明 , 缪成亮 , 韩赟 , 于孟 , 马壮 , 朱国森 , 王松涛 , 余璐 , 乔建军 , 李晓林 , 吕博 , 王永强 , 陈炜煊 , 蒋晓刚 , 张涛 , 潘云龙 , 魏建波 , 李瑞 , 贾刘兵
Abstract: 本申请涉及冷轧高碳特殊钢技术领域，尤其涉及一种高碳冷轧特殊钢及其制备方法。所述高碳冷轧特殊钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Alt、Cr、Fe，以及Nb和或V；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.90～1.50％，所述Si的含量为0.1～0.8％，所述Mn的含量为0.5～1.2％，所述P的含量为≤0.010％，所述S的含量为≤0.005％，所述Alt的含量为≤0.025％，所述Cr的含量为0.30～0.60％，且Nb的含量和V的含量满足如下关系式：0.03％≤[Nb]+[V]≤0.15％。该高碳冷轧特殊钢的硬度为220‑280HV，球化率≥95％，球化物针状比≤1.3，球化物平均直径0.6～1.4μm，球化物中心平均距离2‑5μm。调质处理后硬度≥660HV(HV5)，零件尺寸精度高，无热处理变形，成品无表层脱碳现象，替代进口，从而该高碳冷轧特殊钢的综合性能满足用户的需求。
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公开(公告)号：CN116426792A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310190748.1
申请日：2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种合金，所述合金包括如下重量百分比的元素：1‑4％的Al、1‑4％的Mg、0.0005‑0.0020的稀土元素、92‑98％的Zn；所述稀土元素为La和Ce中的至少一种；所述合金表面包括初始凝固相和第一共晶组织，所述第一共晶组织为Zn、Al和Mg‑Zn化合物的共晶组织，所述第一共晶组织中至少有80％以尺寸不大于100μm的晶粒形态存在。本申请实施例提供的合金，可避免表面变黑，同时避免应力过度集中到共晶组织和初始凝固相的界面导致镀层表面出现不光滑的形貌。
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