增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法

    公开(公告)号:CN101164720B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200610048071.4

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 本发明提供一种增加无取向硅钢中等厚度连铸板坯等轴晶率的连铸方法,其特点是采用中厚板连铸机,在连铸二冷区采用辊式电磁搅拌。连铸机的铸坯尺寸:100~150mm×850~1550mm,浇铸速度:1.5~3.5m/min,冷却制度:结晶器窄边14~25m3/h,结晶器宽边250~290m3/h,二冷强度1.3~1.8L/kg。所述的电磁搅拌为2~4对辊内内置式行波磁场型电磁搅拌装置,组成2组安装。采用本发明可使铸坯中发达的柱状晶明显得到抑制,铸坯等轴晶比例增加到45%以上,消除了硅钢成品的表面瓦楞缺陷。不仅可提高硅钢连铸坯内部质量和表面质量,还可使连铸钢水过热度在25±5℃基础上提高10℃以上,从而为大生产组织创造了有利的条件。

    一种废钢压块装置及方法
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118254417A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410507438.2

    申请日:2024-04-25

    Abstract: 本发明提供一种废钢压块装置及方法,包括加料系统、驱动系统和模具系统;模具系统包括模具和竖直固定于模具内的销杆,销杆的数量为至少四根;驱动系统包括升降压头,升降压头上布置有与销杆数量相适配、用于销杆穿过的销孔;加料系统用于加热废碎钢、并将加热后的废碎钢加入模具内;升降压头与模具配合后将废碎钢压制为废钢压块,且废钢压块于销杆所在处生成提温剂压入孔,提温剂压入孔用于压入提温剂,提高废钢压块在熔化过程中的热量放出。本发明能够压制出具有提温剂压入孔的废钢压块,此废钢压块内压入提温剂后在转炉冶炼过程中提温剂的热效率可以由原有的65%提升至85%以上,有利于废钢的快速熔化。

    一种固定芯式空心电渣锭生产装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117327908A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311302788.7

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种固定芯式空心电渣锭生产装置及其使用方法,所述生产装置包括底水箱、结晶器、芯棒及自耗电极,还包括封堵板及接线柱;结晶器为筒状结构,设于底水箱上;底水箱的中部设芯棒;自耗电极为管状结构,套设在芯棒的外围,自耗电极的下端插入结晶器的液渣中,自耗电极的顶部通过封堵板封闭,封堵板上设进气孔、排气孔,并通过接线柱与外部电源相连。通过控制空心电极内部的气氛和压力,能够减少电渣重熔过程中自耗电极易氧化元素的烧损并保证液面的稳定,进而提高空心电渣锭的质量尤其是电渣锭的洁净度。

    一种含磷低钛钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113136520B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110409319.X

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 发明涉及一种含磷低钛钢的冶炼方法,铁水控钛:选取低钛铁水进行硅钢冶炼,按质量百分比铁水中Ti≤0.02%;转炉冶炼:开吹氧枪枪位250cm~260cm,加入轻烧白云石;降低氧枪枪位至230cm~250cm,加入生烧白云石;降低氧枪枪位至180cm~220cm;RH精炼:进站后向钢包内加入轻烧白云石,萤石,氧化铈,根据钢种成分进行吹氧脱碳处理,脱碳结束后根据钢种成分加入合金,合金加入顺序为磷铁、硅铁、金属锰,铝线段;将处理后钢液上铸机浇铸。优点是:操作简单,可实施性强;降低了转炉脱磷成本,减少磷铁合金用量,为含磷低钛钢铁产品的冶炼提供一个基础技术平台。

    一种降低向钢中加入稀土丝氧含量装置

    公开(公告)号:CN114769530A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210320321.4

    申请日:2022-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种降低向钢中加入稀土丝氧含量装置,包括卷轮、剥丝机、喂线机、隔离罩和导向钢管,其特征在于,所述隔离罩设置在结晶器内并穿过保护渣埋入钢液一定深度;所述卷轮、剥丝机、喂线机依次与隔离罩并排设置;所述导向钢管为90°L型结构,一边垂直穿过隔离罩并与隔离罩固定连接、另一边呈水平状并与穿过喂线机的稀土丝的走向对齐。其有益效果是:该发明装置结构简单,操作简便,可解决目前连续铸钢使用的稀土丝含氧量过高的问题,通过将稀土丝纯净化,避免钢中喂入低纯净度稀土丝后产生有害夹杂,发挥稀土提高钢的强度、韧性、耐腐蚀性能等有益作用。

    一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法

    公开(公告)号:CN111663037B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010649667.X

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法,将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球,在真空感应加热炉内均匀布置料球,每隔200‑500mm料球料层布置一层块状当量直径在10‑30mm的焦炭,焦炭层厚度50‑100mm,真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000‑2000mm;在布料过程中,在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管;在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率,提高对钢铁企业的环境改善,同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本,有利于钢铁企业实现可持续发展。

    一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺

    公开(公告)号:CN107400741B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201610331242.8

    申请日:2016-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺,按渣:铝铁:氧化钙=100:37.94:(10~15)的质量比备料;将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目,添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面;将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内,放入电阻炉内,随炉一起升温至1450~1650℃,改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中,加料速度为4.5~5.5g/min,加料结束后,保温5~10min;在1450℃~1650℃下取出,水冷,干燥;机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目,同时控制加入速度,以控制铝、硅参与还原反应时间,提高它们的还原效率,减少铝铁合金粉末消耗,降低合金中硅和残铝含量,实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。

    一种计算钢中非金属夹杂物数量的方法

    公开(公告)号:CN113418921A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110572467.3

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种计算钢中非金属夹杂物数量的方法,其特征在于,包括:1)利用金相显微镜进行统计,首先设定单个视场的范围,将抛光后的试样在金相显微镜下连续观察多个视场,将每个视场内夹杂物的信息汇集在一起,得到每个试样内夹杂物的信息;2)假设夹杂物在钢中均匀分布,利用下列公式计算各种尺寸夹杂物的数量:本发明通过观察、统计、计算等步骤得到钢试样中夹杂物的数量,为研究钢中夹杂物数量以及其对钢性能的影响,提供了一种切实可行的研究手段。

    一种超洁净金属板的生产方法

    公开(公告)号:CN110814312B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910932518.1

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。包括如下步骤:模具预热,挂隔热涂料,控制待浇铸金属液成分和金属液过热度,启动旋转模具,模具转速、温度同时达标时进行浇注,离心机的转速为零时,再自然冷却,取出管坯,用矫平机矫平管坯,加热炉加热管坯,通过轧机对管坯进行轧制,获得所需规格的金属板。本发明采用在线火焰加热模具的方式来提高模具温度,保证金属液中的夹杂物和气泡有足够的排出时间,提高金属液的洁净度。方法简单易行,可以节约材料消耗,减少加工时间和成本,可以制备高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

    一种铝脱氧钢钢液净化的方法

    公开(公告)号:CN113186371A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110409326.X

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 本发明涉及一种铝脱氧钢钢液净化的方法,利用镁脱氧产物及其形成的粒径大于20μm的夹杂物净化钢液,并且使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布,以铝钙镁、镁铈合金棒形式加入钢液,按重量比配置铝钙镁合金,铝:钙:镁=8:1:1,或者配置镁铈合金,镁:铈=8:2.5;将配置好的合金加工成合金棒;合金棒通过可以加料的包盖进入钢液;钢包进入精炼位后,加入铝线段进行脱氧,再后加入铝钙镁或镁铈合金进行终脱氧,搬出上铸机浇铸。优点是:降低铝脱氧钢液中大尺寸氧化铝夹杂物,使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布,不影响钢的性能,大幅度降低因夹杂物引起的轧板表面缺陷率。

Patent Agency Ranking