-
公开(公告)号：CN111206181B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010131016.1
申请日：2020-02-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷、铜合金钢的冶炼方法，属于合金钢冶炼技术领域，解决了现有技术中冶炼时之间添加金属合金造成成本较高的问题。本发明冶炼方法包括以下步骤：步骤1.转炉冶炼时将将含磷量0.2％以上的铁水作为原料；步骤2.加入废钢和废铜；步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量，并在转炉终点时增加底吹搅拌强度，进行脱磷；步骤4.出钢过程中，加入合金调整其他元素含量。本发明大大降低了含磷、铜合金钢的冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN107779550B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710914240.6
申请日：2017-09-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单，效果好，可直接获得较高的经济效益；与通常的锰矿直接合金化相比，本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法，反应时间短，锰收得率高，更适合于没有精炼炉的企业。
-
公开(公告)号：CN110184415A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910457696.3
申请日：2019-05-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法，解决传统喂线过程合金线穿过渣层、二次氧化与蒸汽压低等因素导致的合金回收率低的问题。该装置包括喂线机和喂线臂；喂线臂包括悬臂和浸渍罩；悬臂的一端与喂线机的出口连接，另一端与浸渍罩连接，悬臂能够在喂线机的制动下沿纵向和横向移动。本发明能够提高合金收得率，并可以有效降低过程烟尘，减少环境污染。
-
公开(公告)号：CN109628688A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811645193.0
申请日：2018-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种不锈钢渣中铬的在线解毒处理方法，属于冶金固废处理技术领域。在不锈钢电炉冶炼初炼的末期，温度1550～1650℃时，向钢液上层的钢渣层随氧枪喷入1.25‑1.75倍当量的硅铁粉()，吹入的硅铁粉粒度在5mm以下；喷入后的硅铁粉在渣层与电炉渣发生氧化还原反应，反应持续5‑10min后冶炼结束进行出渣操作。经处理后的不锈钢渣中的铬、镍等金属氧化物以铬镍合金形式直接下潜回钢液层，无需进行渣金分离，有效简化了处理工序；显著降低渣中铬离子含量，消除了渣中重金属离子的浸出风险和环境污染；同时对渣中的有价金属进行了有效提取和回收。优点在于，现场可操作性强，简化了解毒工艺流程。
-
公开(公告)号：CN107385143B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710486629.5
申请日：2017-06-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种转炉出钢保护装置，包括滑板挡渣器(4)、转炉保护水口(5)；滑板挡渣器(4)中心处开有用于安装转炉出钢口(3)的安装通孔；滑板挡渣器(4)两侧分别设有一个滑道；转炉保护水口(5)上端的滑动板(511)安装于所述滑板挡渣器(4)的滑道内，可沿滑道往复滑动；转炉保护水口(5)下端伸入钢包(7)的钢液(9)内；滑动板(511)上开有与所述滑板挡渣器(4)的安装通孔直径相同的通孔。本发明在钢包与转炉出钢口之间形成一个密闭的出钢管道，改变以往裸露式的出钢方式，在有效降低出钢下渣与出钢温降的同时，既可以集中钢液流股提高对钢包内合金的有效搅拌，又可以隔绝钢液流股与空气的接触防止钢液吸气。
-
Patent Agency Ranking
-
公开(公告)号：CN117107008A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310982959.9
申请日：2023-08-07
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C21C5/56
Abstract: 本发明涉及一种无火焰接触预热废钢的方法和预热装置，属于钢铁冶金冶炼技术领域用以解决现有可燃气体利用率低和废钢预热温度不均匀的问题。所述预热装置包括烟气发生器，烟气管道和钢包；所述烟气发生器包括燃烧室，与所述燃烧室相连通的可燃气体管道和助燃气体管道；所述烟气管道包括依次连通的进气管、环管和出气管；所述进气管与所述燃烧室相连通，所述环管位于所述钢包的外周面，且所述出气管贯穿所述钢包底部的侧壁与钢包内腔连通。预热后钢包底层和上层的废钢的温度均匀，温差较小，温差在100℃以下，且可燃气体的利用率在50％以上。
-
公开(公告)号：CN116926247A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310885233.3
申请日：2023-07-19
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣改质及有价元素回收方法，涉及冶金工业废渣的循环利用领域。钢渣改质及有价元素回收方法，包括如下步骤：步骤1：初炼炉出钢完毕后，在高温钢渣倒渣过程中，事先在改质还原炉底部或随液态渣流加入改质剂；步骤2：将步骤1的改质后热态熔渣在线倒入改质还原炉中后，在改质还原炉口喷吹燃气，对熔渣进行补温在1450℃‑1650℃范围内，同时使熔池内熔渣搅动；步骤3：在改质还原炉口对改质熔渣喷吹还原剂；步骤4：还原结束后，将熔渣熔池镇静，实现熔渣和金属铁液分层。本发明提供的方法，利用出渣过程中钢渣余热，对钢渣进行熔融改质和碳热还原处理，通过喷吹燃气并喷吹还原剂确保渣中有价元素尽可能还原。
-
公开(公告)号：CN114703338B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
-
公开(公告)号：CN114700470A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
58
records
(took 0.026 seconds)
