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公开(公告)号：CN109911948A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910214401.X
申请日：2019-03-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明公开了一种镍铜钴硫酸盐溶液中脱除硝酸根的方法，属于镍铜钴湿法冶金技术领域，解决了镍铜钴硫酸盐溶液中的硝酸根难以脱除的问题。本发明包括以下步骤：A、调节pH值：加入硫酸溶液调节镍铜钴硫酸盐溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脱除硝酸根离子：使用萃取有机相进行萃取，所述萃取有机相中的萃取剂为N235，萃取后分别得到含有硝酸根离子的负载有机相和含有硫酸盐的萃余液。本发明利用N235实现硝酸根的选择性萃取分离，硝酸根离子脱除率高，整个工艺过程可保持硫酸盐溶液的纯净和金属离子浓度。
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公开(公告)号：CN119491095A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411775026.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 席海龙 , 郭金权 , 陈彩霞 , 张媛庆 , 李全 , 张娟 , 张建玲 , 欧晓健 , 肖冬明 , 马军虎 , 赵秀丽 , 杨雨凡 , 张彦儒 , 张晗 , 苏俊敏 , 马天飞 , 高宏福 , 姜海燕 , 苏玉娟 , 李雅楠 , 买尔外提·吉莫斯 , 胡广平 , 马晶 , 马亮 , 张杰
Abstract: 本发明公开了一种处理氧化铜钴矿的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。涉及氧化铜钴矿经过临界浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣返入废水和废渣中和工序，浸出液进入硫化分段沉铜钴工序，得到硫化铜和硫化钴两种产品，产出硫化后液进入靶向吸附回收钴，解析液返临界浸出工序，吸附后液进入废水和废渣中和工序，产出中和渣堆存，产出中和水返回临界浸出工序。其关键工序依次包括：临界浸出、硫化分段沉铜钴、靶向吸附及废水和废渣中和。本发明采用的工艺，具有工艺流程短、回收率高、废水零排放等优势。与传统工艺相比，铜钴浸出率均可达到90%以上，可使钴回收率提高10%以上。
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公开(公告)号：CN118730943A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410988728.3
申请日：2024-07-23
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种硫酸镍中硝酸根离子的测定方法，本发明采用紫外可见分光光度法进行测定，不仅解决了采用紫外可见分光光度法测定硫酸镍中硝酸根过程镍基体及硫酸根的干扰，同时也对杂质元素Co、Pb、Zn、Ca、Mg的干扰进行扣除，开发出满足工艺要求，实现硫酸镍中硝酸根的最低检出限为0.001％，该方法不仅具有测定速度快，且成本低、精确度高，便于操作。
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公开(公告)号：CN118389830A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410539850.2
申请日：2024-04-30
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明一种含镍铜精矿湿法处理的工艺方法，该方法涉及的物料典型成分为：Ni 2.0‑6.5%；Cu 60‑75%；Fe 1.5‑5.0%；S 10.0‑25.0%。其特征在于，所述工艺处理过程如下：（1）含镍铜精矿中镍含量在2.0%‑4.0%之间时，采用一次加压工艺，通过控制液固比、浸出温度、浸出时间及添加试剂等主要工艺参数，将该铜精矿中镍降低至0.5%以下。（2）含镍铜精矿中镍含量在4.0%‑6.5%之间，采用“常压+加压”工艺，通过控制合理浸出温度、液固比、液固比及合理添加试剂等主要控制工艺参数，将该铜精矿中镍降低至0.5%以下。
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公开(公告)号：CN118389829A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410539846.6
申请日：2024-04-30
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铜硫化矿硫酸加压浸出富集贵金属的工艺控制方法，浸出前液成份按Cu2+5~10g/L、H2SO420~100g/L，液固比4~10:1配制，浸出温度设定值180℃，总压1.1~1.3MPa，浸出持续时间为4~8h。釜温设定程序步骤1：釜温从常温升至100℃用时25min；步骤2：釜温从100℃升至160℃用时35min；步骤3：釜温从160℃升至170℃用时20min；步骤4：釜温在170℃恒温30min；步骤5：釜温从170℃升至180℃用时10min，该步骤手动调空；步骤6：釜温在180℃恒温持续浸出反应所需时间，270min；步骤7：完成试验，正常降温至45℃卸釜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114657388A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210252717.X
申请日：2022-03-15
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 郭金权 , 席海龙 , 陈彩霞 , 宗红星 , 张鹏 , 李全 , 马天飞 , 张建玲 , 孙渊君 , 郑鹏 , 赵秀丽 , 苏俊敏 , 贺来荣 , 苏玉娟 , 姜海燕 , 陈国举 , 高敏勇
Abstract: 本发明公开了一种镍电解精炼过程中产出一次铁渣的处理方法，属于镍电解工艺中有价金属的回收及资源综合利用领域，解决镍电解液净化过程中产出的一次铁渣处理工艺酸碱反复消耗、产出黄钠铁矾渣以废渣形式堆存的问题。本发明方法：一次铁渣加入硝酸进行溶解，得到铁渣硝酸溶解矿浆；铁渣硝酸溶解矿浆过滤、加热蒸发浓缩，铁水解进渣，加水稀释后过滤，滤渣为铁渣，滤液为除铁后液；将除铁后液进行喷雾热解转型，产生氮氧化物气体回收，产出镍铜氧化物洗涤后待用；铁渣洗涤后干燥、煅烧，形成合格铁精矿产品，回收含二氧化硫的烟气。本发明不产生难处理的黄钠铁矾渣，可使一次铁渣中的镍、铜及铁产品化开路，产生合格的镍铜氧化物粉末及铁精矿产品。
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公开(公告)号：CN113512650A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110585317.6
申请日：2021-05-27
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃金川镍钴新材料技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法，包括以下步骤:1）沉淀过滤，2）树脂吸附，3）树脂解析和4）沉钴几个步骤，树脂采用采用深度除镍钴鳌合树脂，解析液为15‑20%硫酸，解析液流速1‑4VB/h。树脂解析后，可直接循环使用，无氢氧化钠等碱洗工序，缩短了树脂吸附‑解析流程，实现了水的循环利用，无废水外排，解决了传统树脂吸附项目废水外排量大的难题。
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公开(公告)号：CN109911949B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910214883.9
申请日：2019-03-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法，属于有色金属湿法冶金领域，以解决高浓度硝酸镍中硝酸根的分离问题。该方法将树脂应用于高浓度硫酸镍溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗涤预处理新树脂，再用此处理后的树脂吸附硫酸镍中的硝酸根；采用硫酸溶液解析树脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液进入下次饱和树脂的解析。本发明方法简单易操作，硝酸根脱除深度高、不引进任何杂质，整个工艺过程保证硫酸镍溶液的纯净和高浓度，不产生废水废渣，属绿色冶金。
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公开(公告)号：CN112537862A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011535121.8
申请日：2020-12-23
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃金川镍钴新材料技术创新中心有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/20 , C02F103/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。
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公开(公告)号：CN111705334A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010462864.0
申请日：2020-05-27
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明的一种提高纯硫酸盐体系下电积镍物理外观质量的方法，包括以下步骤：步骤(1)：配制Ni含量为50g/L-80g/L、SO42-含量为80g/L-130g/L的电积新液，电积新液的pH为3.5-4.5；步骤(2)：在步骤(1)的电积新液中加入硝酸盐添加剂，得到混合溶液，混合溶液中NO3-含量为0.1g/L-0.3g/L；步骤(3)：将步骤(2)的混合溶液通入电积槽内电积，得到电积镍；电积的工艺条件为：电积温度为65℃-75℃、电流密度为150A/m2-250A/m2。本发明可有效减少电积镍表面气孔，通过本发明方法制备的电积镍具有明显的金属光泽、品级率达到90％-96％。
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